Обсуждение результатов моделирования

_{Таблица 5. Средняя загрузка станков (в %)}

Станок	в течение 8 часов	в течение 5 рабочих дней
А1	48	52
А2	92	98
А3	88	96

_{Таблица 6. Максимальная длина очередей к станкам}

Станок	в течение 8 часов	в течение 5 рабочих дней
А1	1	1
А2	12	59
А3	2	3

_{Таблица 7. Среднее время обработки деталей на станках (в мин.)}

Станок	в течение 8 часов	в течение 5 рабочих дней
А1	5.9	6.31
А2	16.33	16.99
А3	12.38	13.18

Общее число обработанных деталей в течение 8 часов равно 40, в течение рабочей недели - 142. Эти данные могут служить основанием для расчета необходимого размера склада готовой продукции. Из результатов моделирования можно сделать вывод, что первый станок А1 загружен на 50 %. Перегружен станок А2 (об этом говорит средний процент использования 98 % и длина очереди - 59).

Станок А3 загружен оптимально.

Для повышения эффективности работы данного участка цеха при данном потоке деталей можно использовать два станка А2. Для проверки данного предположения надо внести в программу модели изменения.

; GPSS/PC Program File EX2. (V 2, # 39560) 03-03-1999 12:51:15

100 SIMULATE

105 A2 storage 2 Второй станок моделируется как накопитель

110 GENERATE 30,5

120 QUEUE AA1

130 SEIZE A1

140 DEPART AA1

150 ADVANCE 5,2

160 RELEASE A1

170 QUEUE AA2

180 ENTER A2

190 DEPART AA2

200 ADVANCE 20,4

210 LEAVE A2

220 QUEUE AA3

230 SEIZE A3

240 DEPART AA3

250 ADVANCE 10,3

260 RELEASE A3

270 TERMINATE

280 GENERATE 20,5

290 QUEUE AA1

300 SEIZE A1

310 DEPART AA1

320 ADVANCE 7,3

330 RELEASE A1

340 QUEUE AA3

350 SEIZE A3

360 DEPART AA3

370 ADVANCE 15,5

380 RELEASE A3

390 QUEUE AA2

400 ENTER A2

410 DEPART AA2

420 ADVANCE 15,5

430 LEAVE A2

440 TERMINATE

450 GENERATE 2400

460 TERMINATE 1

Распечатка выходных данных для моделирования работы участка цеха в течение рабочего дня.

GPSS/PC Report file REPORT.GPS. (V 2, # 39560) 03-03-1999 12:48:55 page 1

START_TIME END_TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES FREE_MEMORY

0 480 36 2 1 13888

FACILITY ENTRIES UTIL. AVE._TIME AVAILABLE OWNER PEND INTER RETRY DELAY

A1 39 0.462 5.69 1 40 0 0 0 0

A3 35 0.927 12.71 1 38 0 0 0 3

QUEUE MAX CONT. ENTRIES ENTRIES(0) AVE.CONT. AVE.TIME AVE.(-0) RETRY

AA1 1 0 39 27 0.08 0.95 3.08 0

AA2 1 0 36 31 0.04 0.58 4.20 0

AA3 3 3 38 3 1.38 17.47 18.97 0

STORAGE CAP. REMAIN. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL. RETRY DELAY

A2 2 1 0 2 36 1 1.30 0.649 0 0

Распечатка выходных данных для моделирования работы участка цеха в течение рабочей недели.

GPSS/PC Report file REPORT.GPS. (V 2, # 39560) 03-03-1999 12:53:35 page 1

START_TIME END_TIME BLOCKS FACILITIES STORAGES FREE_MEMORY

0 2400 36 2 1 12896

FACILITY ENTRIES UTIL. AVE._TIME AVAILABLE OWNER PEND INTER RETRY DELAY

A1 200 0.509 6.11 1 201 0 0 0 0

A3 184 0.985 12.85 1 186 0 0 0 14

QUEUE MAX CONT. ENTRIES ENTRIES(0) AVE.CONT. AVE.TIME AVE.(-0) RETRY

AA1 1 0 200 155 0.07 0.78 3.49 0

AA2 1 0 190 170 0.03 0.37 3.50 0

AA3 16 14 198 3 7.49 90.79 92.19 0

STORAGE CAP. REMAIN. MIN. MAX. ENTRIES AVL. AVE.C. UTIL. RETRY DELAY

A2 2 1 0 2 190 1 1.34 0.672 0 0

По результатам данного варианта моделирования можно сделать вывод: использование двух станков А2 позволило ликвидировать очередь к данному станку, снизив среднюю загрузку станков А2 до 67 % (чего и следовало ожидать). Но при этом перераспределилась нагрузка на станок А3: при средней нагрузке в 99 % максимальная очередь на обработку станком А3 возросла до 16. Можно продолжить моделирование с целью определения оптимальной структуры участка цеха при заданном потоке деталей.

Если структуру цеха менять нельзя , то , используя язык моделирования GPSS, можно подобрать такой поток деталей, который давал бы возможность оптимально загружать данное оборудование.