4.1 Оценка качества продукции.

Оценка качества продукции - ведущее направление работ технического контроля. На основе оценки качества продукции принимается решение о ее соответствии установленным требованиям, т.е. годности продукции для поставки потребителю.

Оценка качества продукции применяется на всех этапах производственного цикла продукции: входном, операционном, приемочном контролях, испытаниях.

Однако, оценка качества продукции с целью определения ее годности является не единственной задачей, решаемой этим методом.

Правильно организованная оценка продукции является существенным фактором обеспечения производства качественной продукции, о которых будет сказано ниже.

Для проведения качественной оценки продукции необходим ряд условий, таких как достаточная квалификация и ответственность контрольного персонала, рациональная организация рабочих мест, состояние документации и метрологическое обеспечение, достаточность количества контролеров для выполнения работ, методы выполнения работ.

Все эти направления деятельности рассмотрены в соответствующих разделах работы.

Методы проведения работ по оценке крайне разнообразны и зависят от многочисленных факторов, таких как вид производства, количество выпускаемой продукции и ее сложность, порядок поступления продукции на контроль и пр.

В то же время есть ряд определяющих факторов качества проведения оценки, на которые необходимо обращать особое внимание и которые должны быть тщательно отражены в методических документах. Это такие факторы, как объем (процент) проверяемых параметров, организация контроля, наличие достаточного количества контролеров.

Остановимся подробнее на этих методах.

4.1.1 Объем (процент) проверяемых параметров.

В зависимости от объема (процента) проверяемых параметров контроль может быть:

– сплошным (ранее его называли стопроцентным);

– выборочным.

При сплошном контроле проверяется контролируемый параметр на каждом изделии.

Этот контроль довольно прост с точки зрения организации и надежен. Этот метод контроля был основным для любой продукции до II Мировой Войны. И в настоящее время, по крайней мере для сложной и ответственной продукции, например, всего вооружения, применяется сплошной контроль.

Главный недостаток этого метода – высокая трудоемкость. С этим приходится мириться на производстве сложной и ответственной продукции, где качество должно быть обеспечено безусловно.

Но в производстве потребительских товаров, где важным фактором является себестоимость, где продукция производится в больших количествах, часто сплошной контроль становится невозможен.

Для таких изделий применяют выборочный контроль.

Но простой выборочный контроль не может дать гарантию качества, невозможно оценить процент выпускаемого брака, т.е. процесс оценки качества и выпуска продукции установленного качества становится неуправляемым.

Решение данной проблемы заключается в применении научно-обоснованных статистических методах, с помощью которых можно гарантировать определенный уровень качества.

Такой контроль называется статистическим приемочным контролем (СПК). Методы проведения СПК определены государственными стандартами, т.е. имеется нормативно-методическая база применения статистических методов контроля.

В передовых промышленных странах статистические методы применяются достаточно широко и успешно, более того, в Японии, например, считают, что статистические методы являются основой достижения по качеству.

На отечественных предприятиях статистические методы и СПК в частности применяют редко, на что имеется много причин, которые рассмотрены в главе 5.

Можно с уверенностью утверждать, что уровень применения статистических методов тесно связан с уровнем качества и конкурентоспособности продукции.

Это первая, очень существенная, проблема организации оценки качества в нашей стране.

4.1.2 Организация контроля.

Организация контроля , т.е. методы проведения контроля также весьма разнообразны и зависимы от многих факторов. Они определяются в зависимости от вида производства, организации процесса, вида и сложности продукции и многих других причин.

Здесь же мы остановимся на крайне важном для определения методов факторе несоответствующей продукции.

Как известно, до появления системы бездефектного изготовления продукции (Саратовской – конец пятидесятых годов) существовала следующая организация контроля. Контролер проводил сплошной контроль с разбраковкой продукции на годную и негодную. Годная продукция выпускалась, а негодная браковалась, и по ней принимали то или иное решение.

В связи с внедрением системы БИП эта организация была изменена. На контроль должна была ставиться только годная продукция, а контролеру запрещалось проводить разбраковку. При обнаружении первого случая несоответствия партия или поток браковалась и отправлялась на пересмотр.

Этот порядок был принят практически на всех предприятиях страны и до сих пор его никто не отменял. Более того, считается, что этот метод полезен и эффективен.

Действительно, он имеет ряд положительных факторов:

1. дисциплинирует производство, повышает ответственность исполнителей;

2. дает возможность оценить качество продукции и труда, причем это отражается количественным показателем сдачи продукции с первого предъявления;

3. стимулирует качество труда, т.к. возврат продукции и низкий коэффициент сдачи влечет материальные и прочие санкции.

Однако, эти полезные и нужные методы в настоящее время на предприятиях применяются редко. На большинстве предприятий отсутствует четкая система взаимоотношений между производством и ОТК, поэтому каждое предприятие и даже цех решают этот вопрос по своему.

4.1.3 Наличие необходимого количества контролеров.

Это важнейший фактор – определяющий эффективность контроля, причем не менее сложный, чем два предыдущих. Успешная и эффективная работа контролера может быть только в том случае, если у него будет достаточно времени для выполнения работ. Это оценка (контроль) качества продукции на контрольной точке, работы по профилактике брака на участке, оформление брака и возврата продукции ненадлежащего качества и т.д. и т.п. (более подробно работы контролера в разделе 3.3.5).

Там, где хотят производить качественную продукцию, к этой проблеме относятся очень серьезно, считая необходимое количество контролеров одним из главных факторов обеспечения качества.

Так, в семидесятые годы XX века на предприятиях США рекламировали качество своей продукции большим количеством контролеров.

Количество контролеров можно определять достаточно точно научно-обоснованными методами. Более подробно об этом в разделе 3.4.2.

К сожалению, на отечественных предприятиях такие работы проводятся редко, что и определяет эффективность и качество контроля.

Таким образом, рассмотрены три определяющих фактора эффективности оценки (контроля) качества, без решения которых невозможна организация качественного контроля.

Большое значение для обеспечения качества имеют работы, связанные с оценкой (контролем) качества. К ним относится:

– информация о выявленном браке;

– оформление акта о браке;

– выявление виновника брака;

– оценка качества продукции подаваемой на контроль.

Эти работы проводятся одновременно и совместно с приемкой продукции и являются неотъемлемой ее частью.

Проведение этих работ может значительно влиять на работу по обеспечению качества.