- •Содержание
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества……………………..56
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества……………....95
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля………………………..…..129
- •Введение
- •Глава I. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 1. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 2. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.1. Основные понятия и определения.
- •Вопросы для проверки
- •Глава II. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.2. Качество. Характеристики качества.
- •2.3 Задачи, решаемые техническим контролем.
- •Задачи и функции службы качества на стадиях жизненного цикла продукции
- •Задачи и функции службы качества в функциональных системах.
- •Вопросы для проверки
- •Глава III . Структура службы технического контроля.
- •Глава 3. Структура службы технического контроля.
- •3.1. Разработка основ структуры службы качества.
- •3.2 Структура службы технического контроля
- •3.3 Организация работ и структура производственных подразделений контроля службы качества.
- •3.4 Организация работ и структура подразделений организационно-технического уровня.
- •Вопросы для проверки
- •Глава IV . Обеспечение качества методами технического контроля.
- •Глава 4. Обеспечение качества методами технического контроля.
- •4.1 Оценка качества продукции.
- •4.2 Статистические методы.
- •4.3 Контроль технологической дисциплины.
- •4.4 Инспекционный контроль.
- •4.5 Контроль точности технологических процессов.
- •4.6 Контроль состояния документации.
- •4.7 Контроль регистрации результатов.
- •4.8 Контроль работы с несоответствующей продукцией.
- •4.9 Контроль соответствия квалификации исполнителей установленным требованиям.
- •4.10 Контроль обеспечения соответствия параметров окружающей среды установленным требованиям.
- •4.11 Контроль обеспечения прослеживаемости продукции.
- •Вопросы для проверки
- •Глава V. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •5.1 Эволюция развития статистических методов качества.
- •Вопросы для проверки
- •5.2 Применение статистических методов в системе качества исо 9000.
- •Вопросы для проверки
- •5.3 Простые (японские) статистические методы.
- •Вопросы для проверки
- •5.4 Управление качеством методами статистического регулирования технологических процессов.
- •Вопросы для проверки
- •5.5. Исследование процессов с помощью индексов воспроизводимости.
- •Индекс воспроизводимости и доля брака
- •Разброс процесса
- •Вопросы для проверки
- •5.6 Статистический приемочный контроль.
- •Вопросы для проверки
- •Глава VI. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •6.1 Виды измерительных средств контроля геометрических параметров.
- •6.2 Плоскопараллельные концевые меры длины.
- •6.3 Штангенинструмент.
- •6.4 Микрометрические инструменты.
- •6.5 Измерительные головки.
- •6.6 Пневматические приборы.
- •6.7 Калибры.
- •6.8 Средства измерения шероховатости поверхности.
- •6.9 Основы сохранения единства мер.
- •6.10 Выбор средств измерения.
- •6.11 Методы измерений.
- •6.12 Погрешности измерения.
- •6.13 Характеристика методов контроля материалов.
- •6.14 Характеристика методов неразрушающего контроля
- •Вопросы для проверки
- •Глава VII. Повышение эффективности технического контроля.
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля.
- •7.1 Задачи технического контроля.
- •7.2 Служба качества и технического контроля.
- •7.3 Внедрение передовых методов и форм работы и повышение их эффективности.
- •7.4 Организация технического контроля с целью предупреждения брака.
- •7.5 Снижение трудоемкости контрольных работ за счет механизации и автоматизации.
- •7.6 Организация технического контроля на японских предприятиях.
- •Список используемой литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •1. Цели и задачи.
- •2. Область распространения.
- •3. Термины и обозначения.
- •4. Описание деятельности.
- •5. Сопутствующая документация.
- •Приложение 6
6.3 Штангенинструмент.
Наиболее распространенным видом штангенинструмента является штангенциркуль (рис. 2), который выпускается трех типов: ШЦ-I — с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с линейкой для измерения глубин (рис. 2, а), величина отсчета по нониусу 0,1 мм; ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для измерения и разметки (рис. 2, б), величина отсчета по нониусу 0,05 мм; ШЦ- III — с односторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений (рис. 2, в), величина отсчета по нониусу 0,05 или 0,1 мм.
Размеры Н, L, I и b определяют размеры деталей, которые можно измерить данным штангенциркулем.
Рис. 2 − штангенциркули:
1 — штанга, 2 — измерительные губки, 3 —рамка, 4 — стопорный винт, 5 — нониус, 6 — гайка микрометрической подачи, 7 — линейка глубиномера.
Для разметочных работ и для измерения высоты деталей, установленных на плите, применяют штангенрейсмусы (рис. 21, б). Разметку на вертикальной поверхности заготовки производят острием разметочной ножки 5 перемещением штангенрейсмуса, установленного на заданный размер, по плите вдоль размечаемой заготовки.
Величина отсчета по нониусу составляет 0,1 и 0,05 мм. Иногда величина отсчета по нониусу составляет 0,02 мм. Основная шкала имеет цену деления 1 мм, нониус с величиной отсчета 0,1 мм. Интервал делений нониуса при указанной выше величине отсчета обычно равен 0,9 или 1,9 мм, а число делений 10. В нулевом положении нониуса нулевые штрихи нониуса и шкалы совпадают, а последний штрих нониуса (десятый) совпадает с девятым или девятнадцатым делением шкалы. Если нониус сдвинуть вправо на 0,1 мм, то его первый штрих совпадает с ближайшим делением шкалы, при сдвиге на 0,2 мм совпадает второй штрих и т. д. Таким образом, смещение нониуса вправо в пределах 1 мм определяется штрихом нониуса, совпавшим с делением шкалы. В общем случае таким же образом определяется смещение нониуса относительно любого штриха шкалы. Это смещение, выраженное в десятых долях миллиметра, прибавленное к целому числу миллиметров, заключенному между нулевыми штрихами шкалы и нониуса, определяет размер, на который установлен штангенинструмент.
а) б)
Рис. 3 – штангенглубиномер (а) и штангенрейсмус (б).
Проверку штангенинструментов на точность производят по блокам мер: при величине отсчета 0,1 мм не менее чем в трех точках; при величине отсчета 0,05 мм не менее чем в шести точках.
Допускаемая погрешность показаний при отсчете по нониусу составляет ± 0,1 мм при величине отсчета 0,1 мм и ± 0,05 при величине отсчета 0,05.
6.4 Микрометрические инструменты.
Принцип действия микрометрических инструментов основан на применении винтовых микропар, преобразующих вращательное движение микрометрического винта в поступательное.
Рис. 4– гладкий микрометр.
Существует несколько типов микрометров, применяемых в промышленности, для измерения различных деталей: микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий; микрометрические нутромеры — штихмасы; микрометрические глубиномеры.
На рис. 4 показано устройство гладкого микрометра. В скобе 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5.
Микрометрический винт 3, барабан 6 и трещотка 7 конструктивно связаны между собой. При вращении трещотки крутящий момент передается микрометрическому винту. Для закрепления винта в требуемом положении служит стопор 4.
На стебле микрометра нанесены шкала с делениями через 0,5 мм (шаг винта 0,5 мм) и продольный отсчетный штрих. На коническом конце барабана имеется круговая шкала с числом делений 50. Поворот барабана на одно деление вызывает осевое перемещение винта на 0,01 мм. Перед измерением необходимо проверить установку микрометра на нуль.
Микрометры выпускают с пределом измерения 0—25 мм в интервале измерений от 0 до 300 и 100 мм в диапазоне от 300 до 600 мм.
К микрометрам с верхним пределом 50 мм и более прилагают установочные меры.
Микрометры выпускают 1-го и 2-го классов точности. По особому заказу микрометры с верхним пределом измерения до 25 мм выпускают нулевого класса точности с погрешностью показаний не более +2 мкм.
Рис. 5 - микрометрический Рис. 6 - микрометрический нутромер. глубиномер.
Нутромеры—штихмасы (рис. 5) предназначены для измерения внутренних размеров изделий. Интервал измерений 50—10 000 мм. Измерение в столь широких .пределах достигается применением удлинителей.
Глубиномеры (рис. 6) предназначены для измерений глубины пазов, отверстий и высоты уступов. Диапазоны измерений 0—100 и 0—150 мм.
