- •Содержание
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества……………………..56
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества……………....95
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля………………………..…..129
- •Введение
- •Глава I. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 1. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 2. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.1. Основные понятия и определения.
- •Вопросы для проверки
- •Глава II. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.2. Качество. Характеристики качества.
- •2.3 Задачи, решаемые техническим контролем.
- •Задачи и функции службы качества на стадиях жизненного цикла продукции
- •Задачи и функции службы качества в функциональных системах.
- •Вопросы для проверки
- •Глава III . Структура службы технического контроля.
- •Глава 3. Структура службы технического контроля.
- •3.1. Разработка основ структуры службы качества.
- •3.2 Структура службы технического контроля
- •3.3 Организация работ и структура производственных подразделений контроля службы качества.
- •3.4 Организация работ и структура подразделений организационно-технического уровня.
- •Вопросы для проверки
- •Глава IV . Обеспечение качества методами технического контроля.
- •Глава 4. Обеспечение качества методами технического контроля.
- •4.1 Оценка качества продукции.
- •4.2 Статистические методы.
- •4.3 Контроль технологической дисциплины.
- •4.4 Инспекционный контроль.
- •4.5 Контроль точности технологических процессов.
- •4.6 Контроль состояния документации.
- •4.7 Контроль регистрации результатов.
- •4.8 Контроль работы с несоответствующей продукцией.
- •4.9 Контроль соответствия квалификации исполнителей установленным требованиям.
- •4.10 Контроль обеспечения соответствия параметров окружающей среды установленным требованиям.
- •4.11 Контроль обеспечения прослеживаемости продукции.
- •Вопросы для проверки
- •Глава V. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •5.1 Эволюция развития статистических методов качества.
- •Вопросы для проверки
- •5.2 Применение статистических методов в системе качества исо 9000.
- •Вопросы для проверки
- •5.3 Простые (японские) статистические методы.
- •Вопросы для проверки
- •5.4 Управление качеством методами статистического регулирования технологических процессов.
- •Вопросы для проверки
- •5.5. Исследование процессов с помощью индексов воспроизводимости.
- •Индекс воспроизводимости и доля брака
- •Разброс процесса
- •Вопросы для проверки
- •5.6 Статистический приемочный контроль.
- •Вопросы для проверки
- •Глава VI. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •6.1 Виды измерительных средств контроля геометрических параметров.
- •6.2 Плоскопараллельные концевые меры длины.
- •6.3 Штангенинструмент.
- •6.4 Микрометрические инструменты.
- •6.5 Измерительные головки.
- •6.6 Пневматические приборы.
- •6.7 Калибры.
- •6.8 Средства измерения шероховатости поверхности.
- •6.9 Основы сохранения единства мер.
- •6.10 Выбор средств измерения.
- •6.11 Методы измерений.
- •6.12 Погрешности измерения.
- •6.13 Характеристика методов контроля материалов.
- •6.14 Характеристика методов неразрушающего контроля
- •Вопросы для проверки
- •Глава VII. Повышение эффективности технического контроля.
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля.
- •7.1 Задачи технического контроля.
- •7.2 Служба качества и технического контроля.
- •7.3 Внедрение передовых методов и форм работы и повышение их эффективности.
- •7.4 Организация технического контроля с целью предупреждения брака.
- •7.5 Снижение трудоемкости контрольных работ за счет механизации и автоматизации.
- •7.6 Организация технического контроля на японских предприятиях.
- •Список используемой литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •1. Цели и задачи.
- •2. Область распространения.
- •3. Термины и обозначения.
- •4. Описание деятельности.
- •5. Сопутствующая документация.
- •Приложение 6
Вопросы для проверки
1. В чем сущность и технология использования контрольных карт?
2. Дать характеристику видов контрольных карт.
3. Дать характеристику методов контроля процессов по количественному признаку.
4. Дать характеристику методов контроля процессов по альтернативному признаку.
5.5. Исследование процессов с помощью индексов воспроизводимости.
Выше в разделе 5.3.4. была дана технология построения гистограммы, достаточно простой и точный способ исследования процесса, не требующий каких-либо вычислений и дающий много полезной информации. Этот способ позволяет определить точность процесса.
Точность технологического процесса – это его свойство обеспечивать соответствие поля рассеивания показателя качества полю допуска. [4]
Стабильность технологического процесса это его свойства сохранять определенные параметры (например, значения показателя качества) в заданных пределах в течение определенного времени. [4]
Понятия точности и стабильности часто понимаются как одно и тоже понятие, но это разные понятия.
Точность – это показатель качества процесса, а стабильность – показатель надежности процесса.
Эти показатели применяли в отечественной науке и технике.
В последние годы чаще применяется показатель (индекс) воспроизводимости процесса. Это определение и связанные с ним подходы распространены в различных отраслях промышленности США и Японии. Воспроизводимый процесс – это такой процесс, разброс которого имеет колоколообзазную форму и укладывается в диапазон допуска.
Такой процесс характеризуется индексом воспроизводимости, а колоколообразная форма говорит о соответствии такого процесса нормальному закону распределения.
Индексы воспроизводимости — один из классов количественных характеристик устойчивости процессов. В производстве они используются для оценки потенциальной точности процесса, которая реализуется только при отсутствии воздействия неслучайных дестабилизирующих факторов. Известно, что индексы воспроизводимости широко распространены в различных отраслях промышленности в Японии и США [13].
По своей природе индексы воспроизводимости — это показатели, вычисляемые на основе выборочных наблюдений. В зависимости от обстоятельств они учитывают настроенность процесса на номинал, положение номинала относительно средней точки поля допуска, вид закона распределения измеряемой случайной величины, временной интервал и многое другое.
Установлено, что если процесс находится под действием обычных (случайных) причин изменчивости и имеет стабильное и повторяемое распределение во времени, то он считается статистически управляемым (рис. 1, а). Выход такого процесса вполне предсказуем. Другое дело, если процесс находится под действием особых (неслучайных) причин изменчивости, к тому же неидентифицированных и неустраненных. Такой процесс рассматривается как статистически неуправляемый, и выход его совершенно непредсказуем (рис. 1, б).
Рис. 1 – варианты изменчивости процесса: а – процесс стабилен во времени и предсказуем; б – процесс нестабилен во времени и непредсказуем.
К числу наиболее простых индексов воспроизводимости, количественно определяющих способность процесса сохранять устойчивость в рамках границ допуска, относятся: Ср, CPU, CPL, Срк и К.
Эти индексы образуют полную систему показателей работы процесса и могут использоваться и с двусторонними, и с односторонними допусками, и с заданными номиналами, и без них. По выражению американского статистика В. Кейна, эти пять индексов воспроизводимости создают общий «язык» для рабочих, технологов, конструкторов и менеджеров, позволяющий обсуждать характеристики производственных процессов.
Наиболее важный индекс Ср — показатель возможности процесса определяется как отношение допустимого разброса ∆ к шестикратной величине среднеквадратичного отклонения показателей качества изготавливаемой продукции σ:
Сp = ∆/6σ
Допустимый разброс процесса ∆ представляет собой разность между значениями верхней границы допуска(ВГД) и нижней границы допуска (НГД).
Для воспроизводимого процесса фактический разброс равен допустимому разбросу и, следовательно, Ср = 1. Значение Ср больше единицы соответствует желательному процессу, в котором фактический разброс меньше, чем допустимый. Если же Ср меньше единицы, то фактический разброс больше, чем допустимый. Считается, что минимум Ср = 1,33 достаточен для большинства производственных процессов; данное значение Ср дает некоторую гарантию того, что процесс сохранит свою стабильность, если в нем возникнут дополнительные источники вариации. Для обеспечения нормы брака менее 1 детали на миллион надо иметь Ср = 1,66.
Индекс CPU — верхний показатель воспроизводимости процесса определяется по формуле:
CPU = допустимый верхний полуразброс процесса = ВГД — X фактический верхний полуразброс процесс
г де X — среднее значение характеристики процесса.
Индекс CPL — нижний показатель воспроизводимости процесса определяется по формуле:
C PL = допустимый нижний полуразброс процесса _ X — НГД фактический нижний полуразброс процесса 3
Индексы CPU и CPL связаны с Ср через Ср = (CPU + CPL)/2 и удобны для измерения налаженности процесса, когда задается только одна граница допуска. Предполагается, что для этих индексов X никогда не выходит за границы допуска.
И ндекс Срк — показатель налаженности процесса измеряет воспроизводимость на той границе допуска, на которой существует наибольшая вероятность получения брака. Расчет Срк позволяет сравнить возможность процесса Ср с показателем его налаженности Срк с помощью индекса К — показателя центрированности процесса. Для этого рассмотрим середину между границами допуска т = (ВГД — НГД)/2. Если процесс точно центрирован, то X = т, и в этом случае будет меньше всего бракованных деталей. Соотнеся разность т — X с половиной допустимого разброса, как это имеет место в случаях CPU и CPL, получаем
К=2(m – X) / (ВГД – НГД)
Если процесс центрирован точно X - m, то К = 0; если m совпадает с любой границей допуска, то К = 1.
Значения Срк и Ср связаны соотношением Срk = Ср(1 — К). Поскольку К принимает значения между 0 и 1, эта зависимость показывает, что Срк всегда меньше или равно Ср. Если Ср > 1, то процесс имеет хорошую точность, и процедура его настройки ведется нормально. Если Ср < 1, а Срк < 1 и Срк значительно ниже Ср, то процесс имеет достаточно высокую потенциальную точность, но плохо настраивается относительно границ регулирования. В этом случае целесообразно применение контрольных карт Шухарта — с целью улучшения процедур настройки процесса и снижения за счет этого уровня несоответствий. Налаженность процесса всегда меньше или равна его возможностям.
Чтобы решить, пригоден ли данный процесс, вариацию процесса надо часто сравнивать с техническими условиями или допусками, указанными на чертеже. Этим вопросом и занимается анализ воспроизводимости.
Для чего нужен анализ воспроизводимости?
1. Оценивание нового оборудования.
2. Пересмотр допусков на основе внутренней вариабельности процесса.
3. Распределение оборудования по продукции (более стабильное оборудование для особо точных работ).
4. Аудит текущих показателей процесса.
5. Влияния корректировок, сделанных в ходе работы.
Исследование воспроизводимости процесса включает 4 этапа:
планирование сбора данных;
сбор данных;
нанесение данных на график и анализ результатов;
вычисление параметров процесса.
Для выражения воспроизводимости процесса вычислим одно из двух значений. [20]
1. Отношение воспроизводимости
CR = 6S/общий допуск,
где
S
– квадратичная ошибка; считывается с
вероятностной бумаги либо рассчитывается
по формуле
/d2
(d2
берем из табл.2, а
из контрольной карты).
Таблица 2
Множитель для оценки стандартного отклонения, d2 |
|||||
п |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
d2 |
1,128 |
1,693 |
2,059 |
2,326 |
2,534 |
Условимся считать, что процесс при:
CR < 0,75 – воспроизводимый;
CR = 0,75…1,00 – управляемый при жестком контроле;
CR >1,00 - неуправляемый.
2. Индекс воспроизводимости
Ср = общий допуск/6S.
Потребители обращаются также к индексу Срk (наименьшему из следующих отношений):
Срk = (ВГД - )3S
или
Срk = ( - НГД )3S
Условимся считать, что процесс при:
Ср > 1,33 – воспроизводимый;
Ср = 1,00…1,33 – управляемый при жестком контроле;
Ср< 1,00 – неуправляемый.
