- •Содержание
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества……………………..56
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества……………....95
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля………………………..…..129
- •Введение
- •Глава I. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 1. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 2. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.1. Основные понятия и определения.
- •Вопросы для проверки
- •Глава II. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.2. Качество. Характеристики качества.
- •2.3 Задачи, решаемые техническим контролем.
- •Задачи и функции службы качества на стадиях жизненного цикла продукции
- •Задачи и функции службы качества в функциональных системах.
- •Вопросы для проверки
- •Глава III . Структура службы технического контроля.
- •Глава 3. Структура службы технического контроля.
- •3.1. Разработка основ структуры службы качества.
- •3.2 Структура службы технического контроля
- •3.3 Организация работ и структура производственных подразделений контроля службы качества.
- •3.4 Организация работ и структура подразделений организационно-технического уровня.
- •Вопросы для проверки
- •Глава IV . Обеспечение качества методами технического контроля.
- •Глава 4. Обеспечение качества методами технического контроля.
- •4.1 Оценка качества продукции.
- •4.2 Статистические методы.
- •4.3 Контроль технологической дисциплины.
- •4.4 Инспекционный контроль.
- •4.5 Контроль точности технологических процессов.
- •4.6 Контроль состояния документации.
- •4.7 Контроль регистрации результатов.
- •4.8 Контроль работы с несоответствующей продукцией.
- •4.9 Контроль соответствия квалификации исполнителей установленным требованиям.
- •4.10 Контроль обеспечения соответствия параметров окружающей среды установленным требованиям.
- •4.11 Контроль обеспечения прослеживаемости продукции.
- •Вопросы для проверки
- •Глава V. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •5.1 Эволюция развития статистических методов качества.
- •Вопросы для проверки
- •5.2 Применение статистических методов в системе качества исо 9000.
- •Вопросы для проверки
- •5.3 Простые (японские) статистические методы.
- •Вопросы для проверки
- •5.4 Управление качеством методами статистического регулирования технологических процессов.
- •Вопросы для проверки
- •5.5. Исследование процессов с помощью индексов воспроизводимости.
- •Индекс воспроизводимости и доля брака
- •Разброс процесса
- •Вопросы для проверки
- •5.6 Статистический приемочный контроль.
- •Вопросы для проверки
- •Глава VI. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •6.1 Виды измерительных средств контроля геометрических параметров.
- •6.2 Плоскопараллельные концевые меры длины.
- •6.3 Штангенинструмент.
- •6.4 Микрометрические инструменты.
- •6.5 Измерительные головки.
- •6.6 Пневматические приборы.
- •6.7 Калибры.
- •6.8 Средства измерения шероховатости поверхности.
- •6.9 Основы сохранения единства мер.
- •6.10 Выбор средств измерения.
- •6.11 Методы измерений.
- •6.12 Погрешности измерения.
- •6.13 Характеристика методов контроля материалов.
- •6.14 Характеристика методов неразрушающего контроля
- •Вопросы для проверки
- •Глава VII. Повышение эффективности технического контроля.
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля.
- •7.1 Задачи технического контроля.
- •7.2 Служба качества и технического контроля.
- •7.3 Внедрение передовых методов и форм работы и повышение их эффективности.
- •7.4 Организация технического контроля с целью предупреждения брака.
- •7.5 Снижение трудоемкости контрольных работ за счет механизации и автоматизации.
- •7.6 Организация технического контроля на японских предприятиях.
- •Список используемой литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •1. Цели и задачи.
- •2. Область распространения.
- •3. Термины и обозначения.
- •4. Описание деятельности.
- •5. Сопутствующая документация.
- •Приложение 6
4. Описание деятельности.
4.1 Контроль параметров проводится в порядке, предусмотренном операционной картой контроля (операцией технического контроля).
4.2 На основании «Журнала предъявленной продукции ОТК» и сопроводительной технологической документации (технологический паспорт, СМК, маршрутный лист и т.д.) определяется объем партии N, подлежащий контролю.
4.3 В «Карту СПК» (ФК УК 7063, Приложение 1) заносятся следующие данные:
номер цеха;
наименование изделия;
обозначение детали;
номер контрольной операции;
дата проведения контроля (графа 1);
номер предъявления (графа 2);
объем предъявляемой партии;
коды параметров, подлежащих контролю (графы 6-10, 12-21, 23-30, 33-39)4
Примечания:
Коды параметров, подлежащих СПК, указываются в операционной карте контроля в виде трехзначного числа, где первая цифра – условное обозначение вида параметра (0 - критический, 1 – значительный 1 группы, 2 – значительный 2 группы, 3 – малозначительный), а вторая и третья цифры – порядковый номер параметра.
Параметры, не имеющие кодов, подлежат сплошному контролю, который проводится перед СПК, и его результаты в «Карту СПК» не заносятся.
По установленному объему партии в Таблице (Приложение2) определяется объем выборки и записывается в графу 4 «Карты СПК», а по AQL,соответствующим видам параметров, определяются приемочные (Ае) и браковочные (Rе) числа, которые записываются в графы 5, 11, 22, 31.
Из предъявленной партии случайно отбирается выборка заданного объема.
Каждая деталь в выборке проверяется по первому контролируемому параметру на соответствие требованиям операционной карты контроля с использованием средств измерения, предусмотренных этой картой.
Устанавливается количество дефектных деталей (z) в выборке и записывается в графу 6 «Карты СПК».
Количество дефектных деталей сравнивается со значениями Ае и Rе, соответствующими проверяемому параметру.
Если z равно или меньше Ае, партия соответствует требованиям технической документации по данному параметру.
Если z равно или больше Rе, партия не соответствует требованиям технической документации по данному параметру.
Контроль последующих параметров производится в соответствии с пунктами 4.6 – 4.10 настоящей инструкции с записью количества дефектных деталей в графах «Карты СПК», соответствующих проверяемым параметрам.
Если по всем параметрам партия признана соответствующей технической документации, она считается принятой с первого предъявления, что подтверждается записью в графе 39 и подписью и личным штампом контролера в графе 40 «Карты СПК».
Если по какому-либо параметру партия признана несоответствующей технической документации, она возвращается производственному мастеру с соответствующим заполнением граф 39 и 40.
Повторное предъявление партии деталей возможно только после пересмотра ее силами производства по данному параметру и оформления «Предъявительской записки БТК» или «Акта об анализе».
СПК повторно предъявленной партии проводится в соответствии с пунктами 4.2, 4.4 – 4.13 настоящей инструкции с обязательной записью в графе 2 – «Повторно2.
Если результаты повторной приемки окажутся неудовлетворительными, партия считается забракованной окончательно, при этом производственный мастер обязан организовать сплошной контроль партии по всем параметрам и расформировать партию.
Результаты СПК заносятся также в сопроводительную технологическую документацию и в «Журнал предъявлений ОТК».
Детали с дефектами, выявленными при СПК, подлежат изоляции с контрольной точки, а решение о их дальнейшем использовании принимается в соответствии с МИ УК 13.01.98.
