6.1 Виды измерительных средств контроля геометрических параметров.

Измерительные средства, используемые в металлообрабатывающей промышленности, разделяются на три основные группы: меры, калибры, универсальные средства измерения (приборы и инструмен­ты).

Мерами называют средства измерения, служащие для воспроиз­ведения известных значений измеряемой величины, они применяются для настройки измерительных приборов и инструментов, а также для непосредственного измерения размеров детали.

Калибрами называются меры, служащие для проверки правиль­ности размеров, форм и взаимного расположения поверхностей детали. В зависимости от характера проверяемого размера калибры бывают цилиндрические, конические, резьбовые, в виде скоб, шаблонов и т. д. Калибры не являются универсальными измерительными средствами, так как не позволяют определить действительную величину конт­ролируемого размера, а показывают только предельные размеры дан­ной детали.

Универсальными измерительными приборами и инструментами можно определить числовое значение измеряемой величины.

По конструктивным признакам универсальные средства измерения можно классифицировать следующим образом:

• штриховые инструменты с нониусом (штангенинструменты, уни­версальные угломеры и др.);

• микрометрические инструменты, основанные на применении микрометрических винтовых пар (микрометры, микрометрические глу­биномеры и нутромеры — штихмасы и др.);

• рычажно-механические приборы (миниметры, индикаторы часового типа, приборы для проверки зубчатых колес и др.);

• рычажно-оптические приборы (оптиметры, ультраоптиметры и др.);

• оптические приборы (измерительные машины, микроскопы, авто­коллиматоры, интерферометры и др.);

• пневматические приборы с манометром и ротаметром;

• электрифицированные приборы для линейных и угловых изме­рений (индуктивные, емкостные, фотоэлектрические и др.).

6.2 Плоскопараллельные концевые меры длины.

Плоскопараллельными концевыми мерами длины называют меры, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда или цилиндра с двумя плоскими взаимно параллельными измерительными поверх­ностями (рис. 1,а).

Концевые меры длины являются исходными измерительными сред­ствами для контроля линейных размеров. В зависимости от класса точности их применяют для проверки и градуировки шкал измерительных приборов, проверки контрольных и рабочих калибров, точной установки размеров (при контроле точных деталей).

По точности изготовления меры выпускают четырех классов: 0, 1, 2, 3. Для мер, находящихся в эксплуатации, предусмотрены два дополнительных класса 4-й и 5-й.

В зависимости от погрешности аттестации и отклонения их от плоскопараллельности меры разделяют на пять разрядов: 1, 2, 3, 4, 5. Концевые меры комплектуют в наборы с различным количест­вом плиток. Класс набора концевых мер определяется низшим классом от­дельной меры, входящей в набор. Наиболее распространенными в машиностроении являются наборы № 1 (87 мep), № 2 (42 меры) и № 3 (116 мер).

Материалом для изготовления концевых мер служат закаленные до твердости не ниже HRC 62 хромистые стали: 120ХГ, ХГ; ШХ15 и X, а также из твердого сплава марки ВК6М, высокая износостойкость которого обеспечивает длительный срок службы концевых мер.

Рис. 1 – плоскопараллельные концевые меры длины:

а —набор концевых мер, б — при­тирание плиток.

Для измерения требуемого размера составляют из нескольких плиток блок концевых мер.

Способность концевых мер (плиток) плотно соединяться (слипаться) при надвигании одной плитки на другую называется притираемостью.

Каждый комплект плиток содержит аттестат, в котором указаны отклонения от теоретического размера каждой плитки.