6.5 Измерительные головки.

Съемные отсчетные устройства с измерительным механизмом преобразуют малые измеряемые перемещения в большие отклонения стрелки.

Имеются несколько типов измерительных головок:

рычажные, зубчатые, рычажно-зубчатые, рычажно-пружинные, рычажно-винтовые.

Измерительные головки применяют для сравнительных измерений размеров, для измерения малых перемещений, проверки биений и отклонений формы изделий, а также как отсчетные устройства в раз­личных приборах. В зависимости от устройства и назначения цена деления головок устанавливается в пределах от 0,001 до 0,01мм. Измерительные головки можно быстро заменить в случае выхода головки из строя, а также в упрощении производства измерительных приспосо­блений.

Для крепления измери­тельных головок выпуска­ют специальные стойки и штативы (рис. 7). Стойки имеют измерительные сто­лы и служат как для кре­пления головок, так и для установки контролируемо­го изделия. Стойки выпу­скают четырех типов (рис. 26, а, б, в, г). У штативов измерительные столы от­сутствуют, поэтому они применяются только для установки измерительных головок. Штативы выпускают двух типов (рис. 7, д, е).

Рис. 7. Стойки и штативы для измерительных головок: а, б, в, г – стойки, предназначенные для применения с измерительными головками с ценой деления соответственно до 0,0005мм, от 0,001 до 0,005мм, от 0,001 до 0,01мм, от 0,01мм и более; д, е – штативы.

Индикаторы часового типа с радиальным перемещением измери­тельного стержня параллельно шкале представляют собой измеритель­ные головки с зубчатой передачей. Принципиальная схема и общий, вид индикатора показаны на рис. 8, а, б. Перемещение изме­рительного стержня 1 передается зубчатой рейкой 2 трибу 3. На одной оси с ним посажено зубчатое колесо 4, передающее вращение трибу 5. На оси последнего закреплена основная стрелка 6. На оси триба 5 насажена стрелка указателя числа оборотов основной стрел­ки. К трибу 5 прикреплено также зубчатое колесо 7, ось которого связана с волоском 8. Волосок служит для устранения влияния за­зоров на показания индикатора. Пружина 9 создает измерительное усилие. Цена деления индикаторов часового типа 0,01мм. На рис. 9 показан торцовый индикатор с перемещением измеритель­ного стержня перпендикулярно к шкале (параллельно оси корпуса).

Допускаемые погрешности показаний индикаторов часового типа приведены в таблице 5.

Рис. 8. Индикатор часового типа:

а — принципиальная схема, б — общий вид.

Рис.9 - индикатор для торцевых измерений.

Индикаторные нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров. Каждый нутромер имеет измерительную головку. По шкале головки отсчитывается отклонение диаметра измеряемого отверстия от размера, на который предварительно установлен прибор (измерение производится методом сравнения). Прибор устанавливают по аттестованному кольцу или блоку конце­вых мер.

Нутромеры могут иметь один подвижный и один неподвижный на­конечники и центрирующий мостик, обеспечивающий установку наконечников по диаметру измеряемого отверстия (рис. 10, а) или два подвижных и два неподвижных центрирующих наконечника (рис. 10, б). К наконечнику прилагается набор сменных из­мерительных вставок и упор, обеспечивающий правильную установку нутромера, если на изделии имеется плоскость, перпендикулярная оси отверстия.

Рис. 10 – индикаторный нутромер.

Индикаторные нутромеры выпускают с ценой деления 0,01 мм для пределов измерения от 6 до 1000 мм, с ценой деления 0,002 мм для пределов измерения от 10 до 50 мм, с ценой деления 0,001 мм для пре­делов измерения от 3 до 10 мм.

Следует отметить, что производительность и точность измерения индикаторным нутромером значительно выше, чем микрометрическим нутромером.

Рис. 11 - индикаторный глубиномер.

Для измерения глубины пазов, отверстий, высоты уступов приме­няют индикаторные глубиномеры (рис. 11). Точность измерения глу­биномером в основном соответствует точности измерения индикато­ром.

Скобы с отсчетным устройством предназначены для проверки раз­меров партий деталей (особенно легко деформируемых), проверки отклонений формы (овальности, конусообразности и др.), рассор­тировки деталей на размерные группы.

Скобы с отсчетным устройством выпускают двух типов: со встро­енным отсчетным устройством (рис. 12, а) и индикаторные (рис. 32, б), оснащенные измерительной головкой.

У скобы (рис. 12, а) в корпус 3 встроено отсчетное устройство 2. Одна измерительная пятка 5 скобы жесткая, а вторая 1 — подвиж­ная; перемещение подвижной пятки передается на стрелку отсчетного устройства.

Все рычажные скобы имеют предел измерения 0—25 мм, обеспе­чиваемый за счет перемещения переставной пятки. Цена деления отсчетного устройства у скоб с верхним пределом измерения до 100 мм— 0,002 мм, у скоб с верхним пределом 125 и 150 мм — 0,005 мм,, пределы измерения по шкале соответственно равны ±0,08 и ±0,15 мм. Кроме того, скобы имеют арретир, теплоизоляционные на­кладки 4 и упор 6 (при верхнем пределе измерения 50—200).

Рис. 12 - скобы с отсчетным устройством: а – со встроенным отсчетным устройством: 1–измерительная подвижная пятка, 2– отсчетное устройство, 3– корпус, 4– теплоизоляционная накладка, 5- измерительная подвижная пятка, 6- упор, б – индикаторная с арретирующим устройством: 1- упор, 2- измерительная подвижная пятка, 3- пружина,4- кожух индикатора, 5- винт крепления индикатора, 6- рычаг арретира, 7-винт крепления упора, 8- теплоизоляционная накладка, 9- корпус, 10- винт крепления переставной пятки, 11- защитный колпачок, 12- переставная неподв. пятка.

Рис. 13 - рычажный микрометр.

Жесткость конструкции ско­бы и постоянство измерительно­го усилия повышают точность контроля по сравнению с не­жесткими конструкциями. Всле­дствие указанных особенностей рычажные скобы применяют для проверки изделий 1-го и 2-го классов точности.

Рычажные микрометры (рис. 13) имеют аналогичное устрой­ство со скобой с отсчетным устройством, но вместо переставной пятк^и снабжены микрометрической головкой без трещотки, а предел изме­рения по шкале отсчетного устройства сокращен до ±0,02 мм.

Индикаторные скобы (см. рис. 12, б) служат для контроля наруж­ных размеров, особенно эффективны для измерения крупногабарит­ных деталей, так как сравнительно большие погрешности индикато­ров ограничивают применение этих скоб для измерения деталей малых размеров.

Индикаторная скоба имеет жесткий корпус 9 с теплоизоляционной накладкой 8. Переставная неподвижная пятка 12 находится в постоянном контакте с наконечником индикатора. Наличие подвиж­ной пятки 2, воспринимающей все толчки и боковые давления от из­меряемой детали, предохраняет от них наконечник индикатора, на который действуют только осевые усилия, что гарантирует точность и устойчивость показаний. Регулируемый упор обеспечивает изме­рение детали в диаметральной плоскости. Кроме того, индикаторные скобы имеют указатели пределов поля допуска.