- •Содержание
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества……………………..56
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества……………....95
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля………………………..…..129
- •Введение
- •Глава I. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 1. Возникновение и эволюция технического контроля.
- •Глава 2. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.1. Основные понятия и определения.
- •Вопросы для проверки
- •Глава II. Технический контроль. Основные понятия и определения, задачи технического контроля.
- •2.2. Качество. Характеристики качества.
- •2.3 Задачи, решаемые техническим контролем.
- •Задачи и функции службы качества на стадиях жизненного цикла продукции
- •Задачи и функции службы качества в функциональных системах.
- •Вопросы для проверки
- •Глава III . Структура службы технического контроля.
- •Глава 3. Структура службы технического контроля.
- •3.1. Разработка основ структуры службы качества.
- •3.2 Структура службы технического контроля
- •3.3 Организация работ и структура производственных подразделений контроля службы качества.
- •3.4 Организация работ и структура подразделений организационно-технического уровня.
- •Вопросы для проверки
- •Глава IV . Обеспечение качества методами технического контроля.
- •Глава 4. Обеспечение качества методами технического контроля.
- •4.1 Оценка качества продукции.
- •4.2 Статистические методы.
- •4.3 Контроль технологической дисциплины.
- •4.4 Инспекционный контроль.
- •4.5 Контроль точности технологических процессов.
- •4.6 Контроль состояния документации.
- •4.7 Контроль регистрации результатов.
- •4.8 Контроль работы с несоответствующей продукцией.
- •4.9 Контроль соответствия квалификации исполнителей установленным требованиям.
- •4.10 Контроль обеспечения соответствия параметров окружающей среды установленным требованиям.
- •4.11 Контроль обеспечения прослеживаемости продукции.
- •Вопросы для проверки
- •Глава V. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •Глава 5. Статистические методы обеспечения и контроля качества.
- •5.1 Эволюция развития статистических методов качества.
- •Вопросы для проверки
- •5.2 Применение статистических методов в системе качества исо 9000.
- •Вопросы для проверки
- •5.3 Простые (японские) статистические методы.
- •Вопросы для проверки
- •5.4 Управление качеством методами статистического регулирования технологических процессов.
- •Вопросы для проверки
- •5.5. Исследование процессов с помощью индексов воспроизводимости.
- •Индекс воспроизводимости и доля брака
- •Разброс процесса
- •Вопросы для проверки
- •5.6 Статистический приемочный контроль.
- •Вопросы для проверки
- •Глава VI. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •Глава 6. Средства и методы измерений параметров и признаков качества.
- •6.1 Виды измерительных средств контроля геометрических параметров.
- •6.2 Плоскопараллельные концевые меры длины.
- •6.3 Штангенинструмент.
- •6.4 Микрометрические инструменты.
- •6.5 Измерительные головки.
- •6.6 Пневматические приборы.
- •6.7 Калибры.
- •6.8 Средства измерения шероховатости поверхности.
- •6.9 Основы сохранения единства мер.
- •6.10 Выбор средств измерения.
- •6.11 Методы измерений.
- •6.12 Погрешности измерения.
- •6.13 Характеристика методов контроля материалов.
- •6.14 Характеристика методов неразрушающего контроля
- •Вопросы для проверки
- •Глава VII. Повышение эффективности технического контроля.
- •Глава 7. Повышение эффективности технического контроля.
- •7.1 Задачи технического контроля.
- •7.2 Служба качества и технического контроля.
- •7.3 Внедрение передовых методов и форм работы и повышение их эффективности.
- •7.4 Организация технического контроля с целью предупреждения брака.
- •7.5 Снижение трудоемкости контрольных работ за счет механизации и автоматизации.
- •7.6 Организация технического контроля на японских предприятиях.
- •Список используемой литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •1. Цели и задачи.
- •2. Область распространения.
- •3. Термины и обозначения.
- •4. Описание деятельности.
- •5. Сопутствующая документация.
- •Приложение 6
6.10 Выбор средств измерения.
Измерительные средства обычно приходится выбирать из нескольких возможных вариантов, отличающихся стоимостью, производительностью и точностью измерительных средств. Из всех возможных вариантов наиболее целесообразным является тот, который обеспечивает наименьшую себестоимость контроля. При определении себестоимости контроля должны учитываться стоимость измерительных средств, их ресурс, стоимость их ремонта и эксплуатации, расходы на заработную плату контролеров и потери от погрешностей измерений.
Выбор конкретных измерительных средств осуществляется технологом на стадии подготовки производства с учетом допустимой погрешности измерений и погрешности измерительных средств, выбирая технологический процесс, обеспечивающий необходимую точность, технолог должен оценить экономичность процесса, учитывая потери за счет неправильно забракованных деталей. Если потери из-за неправильно забракованных деталей велики, технолог принимает решение об улучшении технологического процесса качества или уменьшения погрешностей измерения. Первый вариант предпочтительней, так как позволяет уменьшить не только фиктивный, но и действительный брак.
Метрологи участвуют в выборе измерительных средств совместно с технологами. Метрологи разрабатывают заводские инструкции для технологов по выбору измерительных средств и рекомендации по оснащению завода измерительными средствами.
Выбор средств измерения кроме обеспечения необходимой точности измерения должен преследовать цель снижения себестоимости контрольной операции, что достигается путем выбора из имеющихся в наличии и удовлетворяющих по точности приборов наиболее производительного прибора. Дальнейшее повышение производительности контроля возможно, например, за счет применения специальных измерительных приспособлений или контрольно-сортировочных автоматов. Для того, чтобы оправдать затраты на создание или приобретение специальных приборов и автоматов, необходимо иметь достаточный объем производства контролируемых деталей. В каждом конкретном случае целесообразность специального прибора или автомата должна быть подтверждена экономическим расчетом.
6.11 Методы измерений.
В зависимости от конкретных условий, применяемых измерительных средств и приемов их использования измерения могут быть произведены различными методами или способами. С точки зрения общих приёмов получения результатов измерения различают измерения прямые и косвенные.
При прямых .измерениях искомая величина определяется непосредственно показаниями прибора. К прямым измерениям относятся измерения длин штангенинструментом, измерение углов угломерами и др.
При косвенном методе сам требуемый размер не измеряется, а определяется измерением другого размера, который связан с ним определенной зависимостью. Примером такого измерения может служить измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек.
Каждое измерение может быть произведено абсолютным или относительным методом.
При абсолютном методе значение измеряемой величины можно видеть непосредственно на шкале измерительного прибора (измерение штангенциркулем, микрометром, угломером).
При относительном методе величина измеряемого размера сравнивается с эталоном или концевой мерой. Результат измерения получается в виде отклонения измеряемого размера от размера концевой меры (измерения на миниметре и оптиметре).
Методы измерения делятся также на комплексные и дифференцированные.
Комплексный метод применяют, когда требуется проверить одновременно несколько параметров детали и их взаимное расположение, например контроль шлицевой втулки комплексным калибром.
Дифференцированным методом называется метод, осуществляющий независимую проверку каждого элемента в отдельности, например измерение элементов резьбы (наружного, внутреннего, среднего диаметров, шага и половины угла профиля).
Каждый из перечисленных методов измерения может осуществляться контактным и бесконтактным способами.
Контактным методом измерения называется метод, результаты которого определяются путем непосредственного соприкосновения измерительных поверхностей инструмента или прибора с поверхностью измеряемой детали, например измерения при помощи штангенциркуля, микрометра, щуповых приборов и т. д.
Бесконтактным методом измерения называется метод, результаты которого определяются без непосредственного соприкосновения измеряемых деталей с какими-либо измерительными поверхностями приборов или инструментов, например измерения с помощью оптических приборов, пневматических и т. д.
