- •Содержание Введение 3
- •Лекция 1 введение
- •Литература
- •1. Структурный анализ и синтез механизмов
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2 Классификация кинематических пар (рис 1.2...1.3 и табл. 1.2)
- •1.3. Кинематическая цепь. Механизм. Степень подвижности механизма
- •Лекция 2
- •1.6. Классификация плоских механизмов
- •1.4. Кинематические соединения
- •1.5. Плоские механизмы
- •1.7. Лишние степени свободы, пассивные связи и их влияние на работоспособность машин
- •1.8.* Замена в плоских механизмах высших пар кинематическими цепями, содержащими низшие пары.
- •1.9. Последовательность структурного анализа механизма
- •Лекция 3
- •2. Кинематический анализ рычажных механизмов
- •2.1. Кинематическое исследование плоских рычажных механизмов графическими методами
- •2.1.1. Задача о положениях звеньев
- •2.1.2. Метод кинематических диаграмм или метод графического
- •2.1.3. Метод планов скоростей и ускорений
- •Лекция 4
- •2.2.*Кинематический анализ механизмов с использованием аналитических методов
- •2.2.2. Определение скоростей и ускорений аналитическим методом
- •3.* Кинематический синтез плоских рычажных механизмов
- •2.4. Ошибки механизмов.
- •Лекция 5
- •4. Силовой расчет механизмов
- •4.1. Определение сил инерции звеньев
- •4.2. Условие статической определимости плоской кинематической цепи
- •4.3. Силовой расчет групп Ассура 2-го класса
- •4.3.3. Алгоритмы силового расчета групп Ассура 2-го класса
- •Лекция 6
- •4.4. Силовой расчет начального звена
- •4.4. Последовательность выполнения силового расчета
- •4.5.* Определение уравновешивающей силы методом н.Е. Жуковского
- •Лекция 7
- •5. Геометрический синтез зубчатых зацеплений
- •5.1. Основная теорема зацепления (теорема Виллиса)
- •5.2. Прямозубая цилиндрическая передача
- •5.2.2. Эвольвента окружности и её свойства
- •5.2.3. Свойства и элементы эвольвентного зацепления
- •Лекция 8
- •5.3. Способы изготовления зубчатых колёс
- •5.4. Геометрические параметры зубчатого зацепления и зубчатых
- •5.5. Качественные показатели зубчатых зацеплений
- •Лекция 9
- •5.6. Косозубая цилиндрическая передача
- •Лекция 10
- •6. Кинематика зубчатых передач
- •6.1. Зубчатые механизмы с неподвижными осями вращения колес
- •Лекция 11
- •7. Кулачковые механизмы Основные понятия и определения
- •7.2. Выбор кинематической схемы механизма
- •7.3. Выбор закона движения толкателя
- •7.3. Построение графиков ускорения, скорости и перемещения
- •Лекция 12
- •7.8. Угол давления в кулачковом механизме
- •7.10. Определение минимального радиус-вектора теоретического профиля кулачка с поступательно перемещающимся толкателем
- •7.11. Построение профиля кулачка с поступательно движущимся
- •Лекция 14
- •8. Динамика механизмов и машин
- •8.1. Задачи динамики
- •8.2. Динамическая модель механизма
- •8.3. Приведение сил и масс в механизмах
- •8.4. Уравнения движения
- •Лекция 15
- •8.5. Режимы движения машины
- •3.6. Определение угловой скорости звена приведения при силах,
- •8.7. Неравномерность установившегося движения и момент инерции маховика
- •8.8. Определение средней угловой скорости двигателя при установившемся режиме циклового механизма. Устойчивость и чувствительность движения.
- •8.9. Коэффициент полезного действия механизма
- •8.9.1. Кпд системы с последовательно соединенными механизмами
- •8.9.2. Кпд системы с параллельно соединенными механизмами
- •Лекция 16
- •Раздел 9. Трение в кинематических парах
- •9.1. Общие понятия и определения трения скольжения
- •9.2. Поступательная пара.
- •9.3. Трение плоского ползуна, перемещающегося по наклонной плоскости
- •5.4. Трение в клинчатом ползуне.
- •Лекция 17
- •9.5. Трение в винтовой кинематической паре
- •9.5. Кпд винтовой кинематической пары
- •9.7. Трение в плоской кольцевой пяте (рис. 9.7).
- •5.8. Трение во вращательной кинематической паре,
- •9.9. Трение качения
- •9.10. Последовательность силового расчета рычажных механизмов
- •Лекция 18
- •10. Уравновешивание механизмов
- •10.1. Уравновешивание вращающихся масс
- •10.2. Расчетное уравновешивание неуравновешенных вращающихся масс расположенных в одной плоскости
- •10.3. Уравновешивание нескольких масс, располагающихся
- •10.5. Гибкие роторы
- •10.6. Статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •10.7. Виброизоляция
- •10.8. Виброгашение колебаний
8.7. Неравномерность установившегося движения и момент инерции маховика
Для ряда машин, в которых преобладает установившийся режим движения, одним из критериев работоспособности является коэффициент неравномерности установившегося движения δ, равный
δ = (ωmax – ωmin) / ωср ,
где ωср – средняя обобщенной скорости за цикл звена приведения
ωср = (ωmax + ωmin) / 2,
ωmax и ωmin – максимальное и минимальное значения обобщенной скорости за цикл установившегося движения (см. рис. 8.2):
ωmax = ωср (1 + 0,5 δ), ωmin = ωср (1– 0,5 δ). (8.13)
Величина коэффициента неравномерности δ в зависимости от типа машины и ее назначения может изменяться в пределах δ = 0,1...0,001
Рассмотрим зависимости (3,7) и для угловой скорости начального звена
. (8.7,а)
Iφпр = Iсоnstпр + Ivarпр; I0пр = Iсоnstпр .
Если увеличить Iсоnstпр путем установки маховика на вал начального звена или на какой либо вращающийся вал связанный с начальным звеном постоянным передаточным отношением, то колебания ω при установившемся движении уменьшится, т.е. уменьшится и δ.
Уменьшение δ достигается также снижением разности Мпр. д- Мпр. с..
На рис. 8.3. приведены две тахограммы, дающие наглядное представление об эффекте использования маховика для скорости установившегося движения машины.
Рис. 8.3. Эффект использования маховика.
8.8. Определение средней угловой скорости двигателя при установившемся режиме циклового механизма. Устойчивость и чувствительность движения.
Устойчивость – способность системы возвращаться в равновесное состояние после нарушения равновесного состояния
Рис. 8.4. Зависимость устойчивости движения машины от характеристик сил
Условие устойчивости движения: s =(dMc/dω)> v=(dMc/dω)
Чувствительность установившегося движения к изменению нагрузки
Δωср = ΔМс /(s+v)
Коэфф. чувствительности α = Δωср / ΔМс = 1/(s+v)
Рис. 8.5. Зависимость чувствительности движения машины от характеристик сил
8.9. Коэффициент полезного действия механизма
Коэффициентом полезного действия (КПД) механизма называется отношение работ АПС сил полезного сопротивления к работе АD движущих сил, затраченных за один и тот же промежуток времени
В зависимости от промежутка времени, за которое вычисляется КПД, различает цикловой и мгновенный КПД.
Цикловой КПД вычисляют за цикл установившегося движения механизма.
Работа АD движущих сил за цикл установившегося движения расходуется на выполнение работы АПС сил полезного сопротивления и на совершение работы АВС сил вредного сопротивления, связанной с преодолением сил трения и сопротивления среды:
(АD)Ц = (АПС)Ц + (АВС)Ц .
Цикловой КПД равен
.
Цикловой КПД показывает, какая доля работы движущих сил расходуется на выполнение той работы, для которой создана машина.
Ψ называется коэффициентом механических потерь, показывающий какая часть работы движущих сил бесполезно теряется вследствие наличия трения, которая в конечном счете превращается в теплоту. Всегда коэффициентом механических потерь Ψ > 0.
Мгновенный КПД определяется для мгновенного положения механизма.
Мгновенным КПД называется взятое со знаком минус отношение мощности РПС сил полезного сопротивления к мощности РD движущих сил, найденной из условия статического равновесия механизма для конкретного его положения с учетом трения в кинематических парах:
ηМГН = – РПС / РD .
Мгновенный КПД численно равен отношению уравновешивающей силы FУ0, определенной без учета сил трения, к уравновешивающей силе FУ, определенной с учетом сил трения.
ηМГН = FУ0 / FУ .
Указанные уравновешивающей силы должны определяться из условия статического равновесия механизма без учета сил инерции.
