- •Содержание Введение 3
- •Лекция 1 введение
- •Литература
- •1. Структурный анализ и синтез механизмов
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2 Классификация кинематических пар (рис 1.2...1.3 и табл. 1.2)
- •1.3. Кинематическая цепь. Механизм. Степень подвижности механизма
- •Лекция 2
- •1.6. Классификация плоских механизмов
- •1.4. Кинематические соединения
- •1.5. Плоские механизмы
- •1.7. Лишние степени свободы, пассивные связи и их влияние на работоспособность машин
- •1.8.* Замена в плоских механизмах высших пар кинематическими цепями, содержащими низшие пары.
- •1.9. Последовательность структурного анализа механизма
- •Лекция 3
- •2. Кинематический анализ рычажных механизмов
- •2.1. Кинематическое исследование плоских рычажных механизмов графическими методами
- •2.1.1. Задача о положениях звеньев
- •2.1.2. Метод кинематических диаграмм или метод графического
- •2.1.3. Метод планов скоростей и ускорений
- •Лекция 4
- •2.2.*Кинематический анализ механизмов с использованием аналитических методов
- •2.2.2. Определение скоростей и ускорений аналитическим методом
- •3.* Кинематический синтез плоских рычажных механизмов
- •2.4. Ошибки механизмов.
- •Лекция 5
- •4. Силовой расчет механизмов
- •4.1. Определение сил инерции звеньев
- •4.2. Условие статической определимости плоской кинематической цепи
- •4.3. Силовой расчет групп Ассура 2-го класса
- •4.3.3. Алгоритмы силового расчета групп Ассура 2-го класса
- •Лекция 6
- •4.4. Силовой расчет начального звена
- •4.4. Последовательность выполнения силового расчета
- •4.5.* Определение уравновешивающей силы методом н.Е. Жуковского
- •Лекция 7
- •5. Геометрический синтез зубчатых зацеплений
- •5.1. Основная теорема зацепления (теорема Виллиса)
- •5.2. Прямозубая цилиндрическая передача
- •5.2.2. Эвольвента окружности и её свойства
- •5.2.3. Свойства и элементы эвольвентного зацепления
- •Лекция 8
- •5.3. Способы изготовления зубчатых колёс
- •5.4. Геометрические параметры зубчатого зацепления и зубчатых
- •5.5. Качественные показатели зубчатых зацеплений
- •Лекция 9
- •5.6. Косозубая цилиндрическая передача
- •Лекция 10
- •6. Кинематика зубчатых передач
- •6.1. Зубчатые механизмы с неподвижными осями вращения колес
- •Лекция 11
- •7. Кулачковые механизмы Основные понятия и определения
- •7.2. Выбор кинематической схемы механизма
- •7.3. Выбор закона движения толкателя
- •7.3. Построение графиков ускорения, скорости и перемещения
- •Лекция 12
- •7.8. Угол давления в кулачковом механизме
- •7.10. Определение минимального радиус-вектора теоретического профиля кулачка с поступательно перемещающимся толкателем
- •7.11. Построение профиля кулачка с поступательно движущимся
- •Лекция 14
- •8. Динамика механизмов и машин
- •8.1. Задачи динамики
- •8.2. Динамическая модель механизма
- •8.3. Приведение сил и масс в механизмах
- •8.4. Уравнения движения
- •Лекция 15
- •8.5. Режимы движения машины
- •3.6. Определение угловой скорости звена приведения при силах,
- •8.7. Неравномерность установившегося движения и момент инерции маховика
- •8.8. Определение средней угловой скорости двигателя при установившемся режиме циклового механизма. Устойчивость и чувствительность движения.
- •8.9. Коэффициент полезного действия механизма
- •8.9.1. Кпд системы с последовательно соединенными механизмами
- •8.9.2. Кпд системы с параллельно соединенными механизмами
- •Лекция 16
- •Раздел 9. Трение в кинематических парах
- •9.1. Общие понятия и определения трения скольжения
- •9.2. Поступательная пара.
- •9.3. Трение плоского ползуна, перемещающегося по наклонной плоскости
- •5.4. Трение в клинчатом ползуне.
- •Лекция 17
- •9.5. Трение в винтовой кинематической паре
- •9.5. Кпд винтовой кинематической пары
- •9.7. Трение в плоской кольцевой пяте (рис. 9.7).
- •5.8. Трение во вращательной кинематической паре,
- •9.9. Трение качения
- •9.10. Последовательность силового расчета рычажных механизмов
- •Лекция 18
- •10. Уравновешивание механизмов
- •10.1. Уравновешивание вращающихся масс
- •10.2. Расчетное уравновешивание неуравновешенных вращающихся масс расположенных в одной плоскости
- •10.3. Уравновешивание нескольких масс, располагающихся
- •10.5. Гибкие роторы
- •10.6. Статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •10.7. Виброизоляция
- •10.8. Виброгашение колебаний
9.5. Кпд винтовой кинематической пары
Винтовую пару, как и ранее, представим в виде ползуна – гайки и на наклонной плоскости – винта (рис. 9.6,б).
Под действием движущей силы Р ползун - гайка движется вверх, преодолевая силу полезного сопротивления Q и силу трения. Переместим ползун вверх по наклонной плоскости на высоту h. Это будет соответствовать его горизонтальному S. Работа движущей силы Р равна АD = Р S , а работа силы Q полезного сопротивления АПС = Q h.
Тогда КПД винтовой пары при
движении ползуна вверх равно:
,
но a
P
= Q
tg(α+φ).
Таким образом
9.7. Трение в плоской кольцевой пяте (рис. 9.7).
Рис. 9.7. Плоская кольцевая пята
Пята воспринимает усилие, направленное вдоль оси вала. При решении задачи исходим из положения, что удельное давление р по опорной поверхности пяты распределяется равномерно, что справедливо для новой не приработавшейся пары трения.
Момент трения на элементарной кольцевой
площадке (площадью
)
будет
(см. рис. 5.7)
откуда момент трения
Подставляя значение р и интегрируя, получим
Если пята сплошная, т. е. r = 0, то
5.8. Трение во вращательной кинематической паре,
воспринимающей радиальную силу
При определении момента трения во вращательной кинематической паре будем рассматривать случай пары с радиальным зазором.
Радиус внутреннего звена несколько меньше наружного (рис. 9.8).
Рис. 9.8. Вращательная кинематическая пара с радиальным зазором.
Величина зазора для практически приемлемых случаев мала, поэтому при решении задачи полагаем, что радиусы поверхностей звеньев пары одинаковы и равны r, а геометрические оси поверхностей совпадают.
К звену 1 приложим вертикальную силу Q, тогда в точке А контакта со звеном 2 возникает реактивная сила К (см. рис. 9.8, а). Если к звену 1 приложить момент М (см. рис. 9.8, б), то оно начнет вращаться и будет катиться по внутренней поверхности звена 2 до тех пор, пока не наступит состояние равновесия. Угловая скорость со вращения звена 1 будет при этом постоянной, точка контакта А сместится в сторону от оси. В этом случае из условия равновесия сил, приложенных к звену 1, M = ρR и R = Q, следовательно, M = ρQ. Сила R является результатом двух составляющих — силы трения F и силы нормального давления N, с которой R образует угол φ, т. е. R=N+F.
Из рис. 5.9, б имеем ρ = r sin φ. Для малых углов
и
следовательно,
Величина ρ называется радиусом круга трения (см. рис. 9.8, б). Вращательное движение звена 1 с постоянной угловой скоростью можно поддерживать не только моментом М, но и силой Q' обозначенной пунктирной линией на рис. 9.8,б, приложенной к звену на плече l. В этом случае момент движущих сил должен быть равен моменту сопротивления — моменту трения, т. е. l = ρ, и сила Q' должна быть касательной к окружности круга трения.
Если же силу Q' приложить на плече l < ρ, т. е. если она пройдет через круг трения, то движение будет невозможно.
