- •Содержание Введение 3
- •Лекция 1 введение
- •Литература
- •1. Структурный анализ и синтез механизмов
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2 Классификация кинематических пар (рис 1.2...1.3 и табл. 1.2)
- •1.3. Кинематическая цепь. Механизм. Степень подвижности механизма
- •Лекция 2
- •1.6. Классификация плоских механизмов
- •1.4. Кинематические соединения
- •1.5. Плоские механизмы
- •1.7. Лишние степени свободы, пассивные связи и их влияние на работоспособность машин
- •1.8.* Замена в плоских механизмах высших пар кинематическими цепями, содержащими низшие пары.
- •1.9. Последовательность структурного анализа механизма
- •Лекция 3
- •2. Кинематический анализ рычажных механизмов
- •2.1. Кинематическое исследование плоских рычажных механизмов графическими методами
- •2.1.1. Задача о положениях звеньев
- •2.1.2. Метод кинематических диаграмм или метод графического
- •2.1.3. Метод планов скоростей и ускорений
- •Лекция 4
- •2.2.*Кинематический анализ механизмов с использованием аналитических методов
- •2.2.2. Определение скоростей и ускорений аналитическим методом
- •3.* Кинематический синтез плоских рычажных механизмов
- •2.4. Ошибки механизмов.
- •Лекция 5
- •4. Силовой расчет механизмов
- •4.1. Определение сил инерции звеньев
- •4.2. Условие статической определимости плоской кинематической цепи
- •4.3. Силовой расчет групп Ассура 2-го класса
- •4.3.3. Алгоритмы силового расчета групп Ассура 2-го класса
- •Лекция 6
- •4.4. Силовой расчет начального звена
- •4.4. Последовательность выполнения силового расчета
- •4.5.* Определение уравновешивающей силы методом н.Е. Жуковского
- •Лекция 7
- •5. Геометрический синтез зубчатых зацеплений
- •5.1. Основная теорема зацепления (теорема Виллиса)
- •5.2. Прямозубая цилиндрическая передача
- •5.2.2. Эвольвента окружности и её свойства
- •5.2.3. Свойства и элементы эвольвентного зацепления
- •Лекция 8
- •5.3. Способы изготовления зубчатых колёс
- •5.4. Геометрические параметры зубчатого зацепления и зубчатых
- •5.5. Качественные показатели зубчатых зацеплений
- •Лекция 9
- •5.6. Косозубая цилиндрическая передача
- •Лекция 10
- •6. Кинематика зубчатых передач
- •6.1. Зубчатые механизмы с неподвижными осями вращения колес
- •Лекция 11
- •7. Кулачковые механизмы Основные понятия и определения
- •7.2. Выбор кинематической схемы механизма
- •7.3. Выбор закона движения толкателя
- •7.3. Построение графиков ускорения, скорости и перемещения
- •Лекция 12
- •7.8. Угол давления в кулачковом механизме
- •7.10. Определение минимального радиус-вектора теоретического профиля кулачка с поступательно перемещающимся толкателем
- •7.11. Построение профиля кулачка с поступательно движущимся
- •Лекция 14
- •8. Динамика механизмов и машин
- •8.1. Задачи динамики
- •8.2. Динамическая модель механизма
- •8.3. Приведение сил и масс в механизмах
- •8.4. Уравнения движения
- •Лекция 15
- •8.5. Режимы движения машины
- •3.6. Определение угловой скорости звена приведения при силах,
- •8.7. Неравномерность установившегося движения и момент инерции маховика
- •8.8. Определение средней угловой скорости двигателя при установившемся режиме циклового механизма. Устойчивость и чувствительность движения.
- •8.9. Коэффициент полезного действия механизма
- •8.9.1. Кпд системы с последовательно соединенными механизмами
- •8.9.2. Кпд системы с параллельно соединенными механизмами
- •Лекция 16
- •Раздел 9. Трение в кинематических парах
- •9.1. Общие понятия и определения трения скольжения
- •9.2. Поступательная пара.
- •9.3. Трение плоского ползуна, перемещающегося по наклонной плоскости
- •5.4. Трение в клинчатом ползуне.
- •Лекция 17
- •9.5. Трение в винтовой кинематической паре
- •9.5. Кпд винтовой кинематической пары
- •9.7. Трение в плоской кольцевой пяте (рис. 9.7).
- •5.8. Трение во вращательной кинематической паре,
- •9.9. Трение качения
- •9.10. Последовательность силового расчета рычажных механизмов
- •Лекция 18
- •10. Уравновешивание механизмов
- •10.1. Уравновешивание вращающихся масс
- •10.2. Расчетное уравновешивание неуравновешенных вращающихся масс расположенных в одной плоскости
- •10.3. Уравновешивание нескольких масс, располагающихся
- •10.5. Гибкие роторы
- •10.6. Статическое уравновешивание рычажных механизмов
- •10.7. Виброизоляция
- •10.8. Виброгашение колебаний
8.9.1. Кпд системы с последовательно соединенными механизмами
На рис. 8.6. показана система последовательно соединенных механизмов.
Рис. 8.6. Система последовательно соединенных механизмов
Подводимая работа АD движущих сил проходит через все механизмы и расходуется по мере прохождения через них:
А1 = АD η1;
А2 = А1 η2 = АD η1 η2;
............;
Аn = АD η1 η2 ∙...∙ ηn .
В результате:
η = Аn / АD = η1 η2 ∙...∙ ηn .
Итак, общий КПД системы последовательно соединенных механизмов равен произведению КПД отдельных механизмов.
.
8.9.2. Кпд системы с параллельно соединенными механизмами
При с параллельном соединении механизмов (рис. 8.7) работа АD движущих сил распределяется по отдельным механизмам. Пусть νi – коэффициент, учитывающий долю работы движущих сил, проходящей через i – тый механизм.
Рис. 8.7. Система параллельно соединенных механизмов.
На выходе для каждого механизма имеем
АПС i = АD η i νi .
Работа сил полезного сопротивления всей системы равна
АПС = Σ АD η i νi = АD Σ η i νi .
В итоге, КПД системы равен
η = Σ η i νi .
Следовательно, общий КПД системы с параллельно соединенными механизмами зависит не только от КПД каждого механизма, но и от того, какая доля работы движущих сил проходит через каждый механизм.
Лекция 16
Раздел 9. Трение в кинематических парах
9.1. Общие понятия и определения трения скольжения
Общее сопротивление, возникающее на поверхности двух соприкасающихся тел (рис. 5.1) при их относительном перемещении называется силой трения.
В зависимости от вида относительного движения различают трение скольжения и трение качения.
В зависимости от состояния трущихся поверхностей и наличия смазки различают несколько видов трения:
сухое − трущиеся поверхности, очищенные от посторонних примесей, непосредственно контактируют друг с другом;
граничное, при котором между трущимися поверхностями имеется слой смазки толщиной не более 0,1 мкм;
жидкостное − между поверхностями имеется слой жидкой смазки и они не имеют точек непосредственного контакта;
полужидкостное − между поверхностями имеется слой жидкой смазки, но выступающие элементы поверхностей непосредственно контактируют в некоторых точках.
Рис. 9.1. Микрогеометрия двух соприкасающихся тел и возникновение
сил трения при скольжении.
Л. Эйлер предположил, что основной причиной трения скольжения является упругая и пластическая деформация гребешков шероховатостей на контактных поверхностях.
На рис. 9.1 показана шероховатая поверхность контактируемых тел. Контакт происходит не по всей поверхности, а лишь в нескольких точках. При относительном движении тел в зоне трения происходят сложные физико-механические, электрохимические и тепловые процессы, что не позволяет достаточно надежно рассчитать величины коэффициентов трения и интенсивность износа. Поэтому для оценки трения до сих пор широко используются экспериментальные методы.
Основная зависимость, определяющая величину силы трения Fтр скольжения, имеет вид
Fтр= f N,
где f − коэффициент трения: N − сила нормального давления.
При сухом и граничном трении неровности более жесткого тела внедряются в поверхность менее жесткого тела. Поэтому на коэффициент трения в основном влияет шероховатость менее твердого тела.
