2. Система показателей оценки технико-организационного уровня

Стратегия развития организации определяет требования к совершенствованию технико-организационного уровня хозяйственной деятельности. Повышение технико-организационного уровня и других условий (внешнеэкономических, социальных и природных) в любой отрасли материального производства, в конечном счете, проявляется в уровне использования всех трех элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда.

Оценка технико-организационного уровня осуществляется через систему показателей. Система показателей ТОУ зависит от специфики деятельности организации и отраслевой принадлежности.

Первая группа показателей характеризует качество и прогрессивность продукции, состояние и прогрессивность применяемой техники и технологии, уровень научно-исследовательской работы, поточность производства и техническую оснащенность предприятия, степень и эффективность внедрения новой техники и др.

Вторая группа показателей характеризует уровень организации производства, уровень концентрации и размещения производства, длительность производственного цикла, уровень организации труда и управления, состояние социальных условий работы коллектива.

Рис.1. Система комплексного экономического анализа организационно-технического уровня производства

В рамках третьей группы исследуются внешнеэкономические условия деятельности организации, его связи, оценивается результативность работы.

Результат повышения ТОУ проявляется в процессе использования производственных ресурсов (трех основных элементов производства: труда, средств и предметов труда). Качественными показателями использования производственных ресурсов являются производительность труда, фондоотдача, материалоемкость, оборачиваемость оборотных средств.

Показатели интенсивности использования ресурсов одновременно являются и индикаторами экономической эффективности организационно-технического уровня.

§ 2 Анализ состояния развития технического уровня.

Факторы, определяющие научно-технический уровень производства, зависят от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и ее перспективности, состояния основных производственных фондов (ОПФ) и совершенства технологии, уровня специализации и кооперирования и т. д.

Система показателей уровня техники и технологии представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Система показателей анализа и оценки научно-технического уровня производства

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда.

Важными составляющими анализа научно-технического уровня производства являются анализ экономической эффективности научно-технических мероприятий по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, расширению масштабов. Совершенствование применяемой новой и прогрессивной технологии, применение новых видов сырья и материалов и улучшение их использования, изменение конструкции и технических характеристик изделий, освоение производства новых видов товара, компьютеризация производства – все это – составляющие технического прогресса.

Решающим фактором повышения технико-организационного уровня является научно-технический прогресс (НТП), достижения которого становятся непосредственной производительной силой. Реализуясь в живом труде, достижения науки меняют образовательный, профессиональный и квалификационный потенциал работников, имеющиеся научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уровню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско-технологической, организационной подготовки производства.

С внедрением новых технологий изменение трудоемкости производства товара определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены товара, что оказывает стимулирующее влияние на рыночный спрос, изменяет частоту и объем продаж.

Готовность персонала к изменению условий труда производит ускоряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене технологии и увеличение выпуска продукции под все возрастающие изменения потребностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, стимулирует сокращение времени продажи. Длительность производственного цикла – величина относительная, и она сокращается со сменой технологий.

При переходе к высоким технологиям процессы создания качественно нового товара отличаются следующими характерными особенностями:

• являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные, биотехнологические и иные подобные процессы);

• в случае применения машин требуют минимального количества живого труда а, следовательно, и рабочей силы (комплексная автоматизация с помощью роботокомплексов, роторных линий, гибких производственных систем);

• осуществляются ресурсосберегающим путем (на основе применения синтетических и композиционных материалов);

• являются экологически чистыми (замкнутые циклы производства со вторичными использованием производственных отходов, очисткой стоков);

• надежно контролируются с целью достижения заданного качества товара на основе применения современных средств и методов контроля.

Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

Комплексный анализ наличия основного оборудования проводится в каждой организации. Для этого определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации. Для проведения анализа исходными данными могут служить инвентаризационные карточки, технические паспорта на оборудование. Инвентаризационные карточки содержат информацию о виде и марке оборудования, месте изготовления, постановке на учет, первоначальной стоимости, сумме износа, остаточной стоимости, размере амортизационных отчислений. В актах технического осмотра отражаются годность техники к эксплуатации, виды необходимых ремонтных работ и др

Комплексная оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (рис. 3).

Рис. 3. Система показателей комплексной оценки технического уровня производства

Показатели технической вооруженности труда фактически отражают уровень использования активной части основных фондов (табл. 3). Сопоставление потенциальных и фактических показателей позволит оценить уровень эффективности использования производственных ресурсов. Все показатели, характеризующие уровень фондовооруженности труда, следует сопоставлять с его производительностью, рентабельностью производства и себестоимостью произведенной продукции. Подобно сопоставление позволит констатировать результативность технической политики.

Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда (табл. 2)

Таблица 2 – Показатели уровня механизации (автоматизации) труда на предприятии

Показатель	Расчет	Составляющие данные
Уровень механизации труда (Кмт), %	Кмт = Rm (Rm + Rp)	Rm — число рабочих, занятых механизированным трудом; Rp — число рабочих, занятых ручным и частично механизированным трудом
Уровень механизации (автоматизация) труда при наличии рабочих, занятых механизированным и ручным трудом ( Кмт), %	Кмт = Rm + ∑RiKi (Rm + ∑Ri + Np)	∑Ri — общая численность рабочих, занятых механизированным и ручным трудом; Кi — коэффициент механизации автоматизации) по отдельным группам рабочих, занятых механизированным и ручным трудом
Уровень механизации (автоматизации) производства (Кмп), %	Кмп = Nma (Nma + Np)	Nma — продукция, полученная с помощью машин, автоматов, в натуральном или стоимостном выражении; NP — продукция, полученная без использования машин, автоматов, в натуральном или стоимостном выражении
Коэффициентмеханизации работ(Кмp), %	Кмp = Tобщ (Tм + Тр)	Tм -трудоемкость работ, выполняемых с помощью машин и механизмов, чел.-дни; Тр — трудоемкость работ, выполняемых ручным способом, чел.-дни

Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемки работ, электроемкости продукции, пропускной способности организации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки.

Под производственной мощностью (пропускной способностью) предприятия подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях. Производственная мощность (пропускная способность) организации не может быть постоянной. Она изменяется вместе с технико-организационным уровнем и стратегией организации.

Степень использования производственной мощности (пропускной способности) предприятия характеризуется следующими показателями: общим коэффициентом (К_общ), коэффициентом интенсивной загрузки (К_инт.), коэффициентом экстенсивной загрузки (К_экст):

К_общ =N / Qср.г, (1)

где N— фактический объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

Qср.г - среднегодовая производственная мощность организации;

К_инт =Nср.сут / Qср.сут, (2)

где Nср.сут - среднесуточный объем продажи продукции (работ, услуг), тыс. руб.; Qср.сут — среднесуточная производственная мощность организации;

К_экст=Тчас / Тчас. расч, (3)

где Тчас — плановый или фактический фонд рабочего времени; Тчас. расч — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

Факторы, влияющие на изменение величины производственной мощности (пропускной способности) предприятия, можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:

Qк.п. = Qн.п. + Qс + Qр + Qотм + ∆Qас –Qв (4)

где Qк.п, Qн.п — соответственно производственная мощность на конец и начало периода; Q_c — увеличение производственной мощности за счет строительства новых и расширения действующих организаций; Q_р — увеличение производственной мощности за счет реконструкции действующих организаций; Qотм — увеличение производственной мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; ∆Qас — изменение производственной мощности в связи с изменением структуры (ассортимента) выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости; Qв — уменьшение производственной мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Важными показателями оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкость производства являются указанные в табл. 3.

Исследование отдельных сторон уровня техники производства завешается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на его дальнейшее техническое совершенствование. При изучении технического уровня широкое применение должен получить сравнительный анализ, позволяющий не только определить возможности совершенствования техники и правильно оценить состояние уровня техники, но и использовать передовой опыт.

Таблица 3 – Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкости

Показатель	Расчет	Составляющие данные
Ресурсоемкость производства: Фондоемкость продукции (ФЕ1, ФЕ2)	ФЕ1 = FN1 ФЕ2 = FN2	F— стоимость основных фондов, тыс. руб.; N1 - годовой объем продукции в натуральном выражении; N2 — объем продукции в оптовых ценах, тыс. руб.;
Трудоемкость работ (Т)	T1 = λN1 T2 = λN2	T1\ — трудоемкость работ на 1000 ед. натуральной продукции, чел.-смен; T2— трудоемкость работ на 1000 руб. товарной продукции, чел.-смен; λ — число выходов за год;
Электроемкость продукции (ЭЕ)	ЭЕ = Эл N1	Эл — годовое потребление электроэнергии, кВт-ч

Проверка выполнения программы внедрения новой техники начинается с изучения объема проведенных работ. Для этого определяют мероприятия, которые не выполнены, и причины, по которым это произошло. Одновременно выявляются мероприятия, которые были проведены, но не были предусмотрены планом, а также описывается их эффективность.

После оценки выполнения плана по объему работ необходимо проверить, соблюдены ли установленные сроки проведения и фактическая их эффективность.

Состояние технологии производства — важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства многообразны, но, в конечном счете, они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач: обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции и наиболее эффективному использованию ресурсов. Отсюда появляются возможность и необходимость использовать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных| этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях Яренного цикла приоритет отдается техническим преимуществам ВРУ варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), затем начинают преобладать экономические приоритеты. В среднем от технологии зависит 25—40% себестоимости изделий.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

К показателям уровня технологии относятся:

1. удельный вес передовых технологических процессов;

2. коэффициент поточности;

3. коэффициент оснащенности производства;

4. удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;

5. удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

6. показатели технологической дисциплины;

7. коэффициенты унификации и стандартизации

Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Совершенствование технологии связано с повышением оснащенности различного рода приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки. О технологической дисциплине можно судить также по динамике таких показателей, как потери от брака и доплаты рабочим-сдельщикам за отступления от установленной технологии.

Важное направление анализа технологии — определение уровня унификации и стандартизации. Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяет сократить их номенклатуру, повысить партийность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

В настоящее время для характеристики уровня техники, технологии производства все большее значение приобретают данные о количестве расходуемой воды, величине отходов производства.

Эффективность совершенствования технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.