- •1. Структура аналізу пожежної небезпеки
- •2. Аналіз пожежонебезпечних властивостей
- •3. Аналіз утворення горючого середовища всередині
- •1. Аналіз горючого середовища поза технологічними апаратами.
- •1.1. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при нормальному
- •1.2. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при пошкодженнях та
- •1.2.1. Механічні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.2. Температурні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •1.2.3. Хімічний знос матеріалів (корозія)
- •3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •II. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Заходи по виключенню горючого середовища в
- •2. Заходи по виключенню джерел запалювання та
- •3. Методика розрахунку надлишкового тиску вибуху для
- •1. Надлишковий тиск вибуху для індивідуальних речовин, які
- •2. Визначаємо масу речовини (горючого газу), який надійде в
- •3. Визначення маси парів рідини, які потрапили до приміщення при
- •4. Розрахунок надлишкового тиску вибуху для індивідуальних
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Методи розрахунку значень критеріїв вибухопожежної і пожежної
- •1.1. Категорії зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною
- •1.2. Розрахунок значень критеріїв вибухопожежної і пожежної небезпеки
- •2. Розрахунок горизонтальних розмірів зон, що обмежують газо- і
- •3. Розрахунок надлишкового тиску у разі згоряння сумішей горючих
- •3.1 Метод розрахунку значень критеріїв пожежної небезпеки для
- •VII. Вступна частина.
- •VIII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •IX. Викладання навчального матеріалу
- •1. Пил та його основні властивості.
- •2. Загальні відомості про текстильне виробництво.
- •3. Технологія прядильного виробництва.
- •1 Етап. Змiшування та розрихлення.
- •2 Етап. Розділення волокон.
- •4 Етап. Видовження волоконної маси.
- •5 Етап. Закручування пряжі /прядива.
- •4.Особливості пожежної небезпеки та протипожежного захисту
- •4.1. Пожежна небезпека
- •4.2. Протипожежний захист (ппз) підприємств прядильного
- •I. Вступна частина.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •V. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Технологiя мукомельного виробництва.
- •2. Особливості пожежної небезпеки мукомельного виробництва та
- •1. Способи фарбування.
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1. Пожежна небезпека процесу фарбування.
- •2.2. Основні вимоги до протипожежного захисту фарбувальних цехів та
- •2.3. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •2.4. Особливості протипожежного захисту зон фарбування у приміщеннях
- •2.5. Особливості протипожежного захисту фарбування габаритних виробів
- •3. Способи сушки, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •3.3. Пожежно-профілактичні заходи в процесі сушки:
- •1. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •XVI. Вступна частина.
- •XVII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •XVIII.Викладання навчального матеріалу
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1 Протипожежний захист деревообробних підприємств
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •1.1. Загальні відомості про хімічну та нафтохімічної промисловість.
- •2. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •2.1. Загальні протипожежні вимоги до підприємств
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види та будова трубчастих печей, особливості пожежної
- •1.1. Призначення, види, улаштування та робота трубчастих печей.
- •1.2. Особливості пожежної небезпеки трубчастих печей.
- •1.3. Протипожежний захист трубчатих печей.
- •2. Призначення, види, будова, особливості пожежної небезпеки та
- •2.1. Призначення, види та будова теплообмінників.
- •1 Група. Кожухотрубні теплообмінники.
- •2 Група. Двохтрубні теплообмінники (типу "труба в трубі").
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки теплообмінників.
- •2.3. Протипожежний захист теплообмінників.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •1.1. Призначення, будова та робота ректифікаційних колон
- •2. Особливості пожежної небезпеки ректифікаційних колон.
- •1. Наявність великої кількості лзр-гр з різними температурами
- •2. Можливість утворення внк в атмосферних колонах при пусках та
- •3. Можливість утворення внк поза колонами при аваріях з виходом
- •4. Наявність різноманітних джерел запалювання, серед яких:
- •5. Наявність шляхів та способів розповсюдження пожеж.
- •3. Протипожежний захист ректифікаційних колон.
- •1. Вимоги до розташування.
- •2. Вимоги до обладнання.
- •2. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •2.1. Призначення, улаштування та робота установок абсорбції.
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3.1. Призначення, улаштування та робота установок адсорбції.
- •3.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, види, будова та робота реакторів хімічної промисловості
- •2. Особливості пожежної небезпеки реакторних дільниць
- •3. Протипожежний захист реакторних дільниць.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види насосних станцій, особливості їх пожежної небезпеки
- •1.1. Призначення, види насосних станцій та особливості їх пожежної
- •1.2.Протипожежний захист насосних станцій.
- •2. Призначення, види, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •2.1. Призначення, види та особливості пожежної небезпеки компресорних
- •2.2. Протипожежний захист компресорних станцій.
1. Способи фарбування.
Фарбування - це процес нанесення лакофарбних матеріалів (ЛФМ) на вироби
для захисту від корозії і надання їм товарного вигляду.
Нанесення рідинних ЛФМ на поверхню виробів може виконуватись:
розпиленням, зануренням, в електричному полі, струменевим обливанням і т.
ін.
Розпилення:
а) повітряне (пневматичне) - ЛФМ струменем газу розпилюється на дрібні
частинки і рівним шаром наноситься на поверхню деталей, виробів. Є ручний
та автоматизований варіант повітряного розпилення. Недоліки цього методу
розпилення - великі витрати ЛФМ, тому що виникає «фарбувальний туман»;
б) безповітряне (гідравлічне): базується на перетворенні потенційної енергії
фарби, яка знаходиться під тиском, у кінетичну енергію під час виходу її із
сопла розпилювача. Цей метод застосовується для фарбування середніх та
габаритних виробів нескладної форми.
Занурення.
Застосовується у багатьох галузях промисловості: автомобільній,
сільськогосподарській, машинобудівній та ін. Під час цього способу
фарбування вироби занурюють у ванни з ЛФМ.
Струменеве обливання.
Вироби обливають струменями ЛФМ під малим тиском (0,1 - 1 атм).
Фарбування в електричному полі.
Це фарбування характеризується якістю покриття, економністю, можливістю
автоматизації процесу та продуктивністю. Під час фарбування на виріб та
розпилювач подають високу напругу постійного струму. Фарба, заряджена
знаком мінус, притягується до виробів, заряджених знаком плюс. В
електричному полі фарбують вироби з металу, деревини, пластмас та гуми.
Ручні способи нанесення ЛФМ (шпателем, пензлями, аерозольними ручними
балонами) не технологічні.
2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
фарбувальних цехів, дільниць та обладнання
2.1. Пожежна небезпека процесу фарбування.
Пожежна небезпека процесу фарбування характеризується наступним:
1. Наявністю ЛЗР у вигляді ЛФМ із різноманітною температурою спалаху.
Пожежонебезпечні властивості ЛФМ значною мірою визначаються
пожежонебезпечними властивостями компонентів, які в них входять. Для
покриття виробів використовують ЛФМ трьох різновидів:
- сполучення, які містять летючі розчинники та воду;
- сполучення, які не містять летючих компонентів;
- порошкові сполучення.
Більше 90% промислових лаків та фарб містять розчинники, які є ЛЗР.
Вихідними речовинами для одержання ЛФМ також є: плівкоутворювачі (смоли,
масла); пігменти (тверді негорючі речовини); наповнювачі та пластифікатори.
Температура спалаху ЛФМ залежить від розчинника, який входить до їх
складу. Тому категорія приміщення може бути «А» або «Б», в залежності від
температури спалаху розчинника.
2. Можливістю утворення ВНК в апаратах:
- у фарбувальних камерах під час відключення вентиляції;
- в середині технологічних апаратів при нормальному режимі роботи, коли є
пароповітряний простір і виконується умова:
tн £ tр £ tв ,
3. Можливістю утворення ВНК поза апаратами під час:
- старіння прокладок;
- переливання;
- руйнування від вібрації;
- відключення вентиляції;
- спрацювання сальників.
4. Наявністю джерел запалення.
4.1. Вогневі джерела:
- паління;
- зварювальні роботи.
4.2. Механічні джерела: іскри від ударів та тертя, під час пошкодження
вентиляторів та роботи металевими предметами.
4.3. Електричні джерела:
- перенавантаження електричної мережі;
- розряди статичної та атмосферної електрики;
5. Наявністю шляхів розповсюдження пожежі:
- по вентиляційних каналах (відкладенням фарби і лаків);
- через технологічні отвори та прорізи;
- по розливу ЛФМ (1 л на 1 м2).
