- •1. Структура аналізу пожежної небезпеки
- •2. Аналіз пожежонебезпечних властивостей
- •3. Аналіз утворення горючого середовища всередині
- •1. Аналіз горючого середовища поза технологічними апаратами.
- •1.1. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при нормальному
- •1.2. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при пошкодженнях та
- •1.2.1. Механічні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.2. Температурні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •1.2.3. Хімічний знос матеріалів (корозія)
- •3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •II. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Заходи по виключенню горючого середовища в
- •2. Заходи по виключенню джерел запалювання та
- •3. Методика розрахунку надлишкового тиску вибуху для
- •1. Надлишковий тиск вибуху для індивідуальних речовин, які
- •2. Визначаємо масу речовини (горючого газу), який надійде в
- •3. Визначення маси парів рідини, які потрапили до приміщення при
- •4. Розрахунок надлишкового тиску вибуху для індивідуальних
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Методи розрахунку значень критеріїв вибухопожежної і пожежної
- •1.1. Категорії зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною
- •1.2. Розрахунок значень критеріїв вибухопожежної і пожежної небезпеки
- •2. Розрахунок горизонтальних розмірів зон, що обмежують газо- і
- •3. Розрахунок надлишкового тиску у разі згоряння сумішей горючих
- •3.1 Метод розрахунку значень критеріїв пожежної небезпеки для
- •VII. Вступна частина.
- •VIII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •IX. Викладання навчального матеріалу
- •1. Пил та його основні властивості.
- •2. Загальні відомості про текстильне виробництво.
- •3. Технологія прядильного виробництва.
- •1 Етап. Змiшування та розрихлення.
- •2 Етап. Розділення волокон.
- •4 Етап. Видовження волоконної маси.
- •5 Етап. Закручування пряжі /прядива.
- •4.Особливості пожежної небезпеки та протипожежного захисту
- •4.1. Пожежна небезпека
- •4.2. Протипожежний захист (ппз) підприємств прядильного
- •I. Вступна частина.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •V. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Технологiя мукомельного виробництва.
- •2. Особливості пожежної небезпеки мукомельного виробництва та
- •1. Способи фарбування.
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1. Пожежна небезпека процесу фарбування.
- •2.2. Основні вимоги до протипожежного захисту фарбувальних цехів та
- •2.3. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •2.4. Особливості протипожежного захисту зон фарбування у приміщеннях
- •2.5. Особливості протипожежного захисту фарбування габаритних виробів
- •3. Способи сушки, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •3.3. Пожежно-профілактичні заходи в процесі сушки:
- •1. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •XVI. Вступна частина.
- •XVII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •XVIII.Викладання навчального матеріалу
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1 Протипожежний захист деревообробних підприємств
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •1.1. Загальні відомості про хімічну та нафтохімічної промисловість.
- •2. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •2.1. Загальні протипожежні вимоги до підприємств
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види та будова трубчастих печей, особливості пожежної
- •1.1. Призначення, види, улаштування та робота трубчастих печей.
- •1.2. Особливості пожежної небезпеки трубчастих печей.
- •1.3. Протипожежний захист трубчатих печей.
- •2. Призначення, види, будова, особливості пожежної небезпеки та
- •2.1. Призначення, види та будова теплообмінників.
- •1 Група. Кожухотрубні теплообмінники.
- •2 Група. Двохтрубні теплообмінники (типу "труба в трубі").
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки теплообмінників.
- •2.3. Протипожежний захист теплообмінників.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •1.1. Призначення, будова та робота ректифікаційних колон
- •2. Особливості пожежної небезпеки ректифікаційних колон.
- •1. Наявність великої кількості лзр-гр з різними температурами
- •2. Можливість утворення внк в атмосферних колонах при пусках та
- •3. Можливість утворення внк поза колонами при аваріях з виходом
- •4. Наявність різноманітних джерел запалювання, серед яких:
- •5. Наявність шляхів та способів розповсюдження пожеж.
- •3. Протипожежний захист ректифікаційних колон.
- •1. Вимоги до розташування.
- •2. Вимоги до обладнання.
- •2. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •2.1. Призначення, улаштування та робота установок абсорбції.
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3.1. Призначення, улаштування та робота установок адсорбції.
- •3.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, види, будова та робота реакторів хімічної промисловості
- •2. Особливості пожежної небезпеки реакторних дільниць
- •3. Протипожежний захист реакторних дільниць.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види насосних станцій, особливості їх пожежної небезпеки
- •1.1. Призначення, види насосних станцій та особливості їх пожежної
- •1.2.Протипожежний захист насосних станцій.
- •2. Призначення, види, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •2.1. Призначення, види та особливості пожежної небезпеки компресорних
- •2.2. Протипожежний захист компресорних станцій.
2. Призначення, види, будова, особливості пожежної небезпеки та
протипожежний захист теплообмінників.
2.1. Призначення, види та будова теплообмінників.
Способи нагріву та види теплообмінної апаратури.
Процеси нагріву відносяться до найбільш розповсюджених процесів хімічної
технології. Вони необхідні для прискорення багатьох хімічних реакцій,
покращення розчинення твердих речовин у рідинах, проведення процесів
ректифікації та перегонки, випаровування та десорбції.
В процесах нагріву розрізняють продукт, що нагрівається, та так званні
теплоносії, які віддають своє тепло продукту.
Такими чином, можна сказати що:
Теплоносії - це речовини, які віддають своє тепло продукту що
нагрівається.
Різновиди теплоносіїв використовуються в залежності від діапазону
необхідних робочих температур.
До основних видів теплоносіїв відносяться:
- водяна пара;
Забезпечує нагрів до температури не більше 180'С. Таку температуру
перегріта водяна пара буде мати при тиску біля 1 МПа (приблизно 10 атм).
При нагріванні до більш високих температур тиск пари значно збільшується і
нагрівання стає не економічним через необхідність використання надміцної
апаратури.
- високотемпературні органічні теплоносії (ВОТ);
Забезпечують нагрів до температури 300-400'С. До таких речовин
відносяться окремі масла та спеціальні органічні рідини.
- відкрите полум'я та топочні гази.
Вони забезпечують нагрівання продуктів до найбільш високих температур -
600-700'С.
Крім перерахованих речовин для нагрівання можуть використовуватися
гаряча вода, нагріті нафтопродукти та електрична енергія.
До найбільш розповсюджених та дешевих теплоносіїв відноситься перш за
все водяна пара. Тому спочатку будуть розглянуті способи нагрівання за її
допомогою. Способи використання інших теплоносіїв будуть розглядатися
при подальшому вивчені теми.
Нагрівання продуктів водяною парою може здійснюватись:
- "гострою" парою;
При цьому пара подається безпосередньо у продукт що нагрівається.
- "глухою" парою;
В цьому випадку пара відає своє тепло продукту через розподільчу стінку.
Для нагрівання "гострою" парою використовують спеціальні установки з
перфорованими трубопроводами - так званими "барботерами". До складу таких
установок входять:
- паропровід з арматурою;
- перфорований трубопровід або барботер.
При роботі установки перегріта водяна пара пробулькує крізь продукт,
нагріває його і відводиться з апарату на конденсацію. Недоліком такого
нагріву є деяке обводнення продукту, оскільки пара в ньому частково
конденсується.
До основних вимог пожежної безпеки таких установок відносяться:
- регулювання температури повинно бути автоматичним;
Особливо небезпечні перегріви і тому установки забезпечуються
автоматичними регуляторами.
- на паропроводі перед барботером повинен бути зворотній клапан.
Такий клапан не дозволяє потрапити горючому продукту в паропровід в разі
зменшення тиску пари.
Для нагріву продуктів "глухою" парою використовують різну
теплообмінну апаратуру, до якої відносяться:
- змійовики;
Вони можуть бути колінчастими або спіральними і вмонтовуються
безпосередньо в апарати.
- сорочки обігріву;
Являють собою подвійні стінки апаратів, проміж яких і подається перегріта
пара. Такі сорочки обігріву можуть бути суцільними або зональними.
- теплообмінники.
Вони відносяться до найбільш поширених та різноманітних
теплообмінних апаратів і найбільш багаточисельні серед інших апаратів
технологічних установок.
Конструктивно типовий теплообмінник складається з трубок, крізь які
прокачують продукт, та корпуса, або кожуха, в якій подається перегріта водяна
пара.
До основних недоліків теплообмінників відноситься виникнення в них
температурних напружень, що може привести до ушкоджень з виходом
горючого продукту назовні та утворенням вибухонебезпечних концентрацій
або попадання цього продукту у паропроводи.
Температурні напруження виникають через видовження металу при
нагріванні. При цьому трубки та кожух видовжуються по різному, оскільки
мають різні температури та інколи виконуються з різних мета Видовження
металу визначається за формулою.
Із значень коефіцієнтів видно, що найбільше видовження при нагріванні
мають трубки з бронзи, а найменше - трубки та кожуха із сталі Ст.3. Через
різницю видовжень і виникають температурні напруження - трубки,
видовжуючись, розтягують кожух теплообмінника. Навіть якщо трубки та
кожух будуть виконані з одного металу різниця видовжень буде існувати,
оскільки температура трубок завжди вище температури кожуха.
Незважаючи на незначну різницю видовжень температурні напруження
можуть сягати досить великих значень.
Ще більші напруження виникають при різкому охолодженні кожухів,
наприклад під час гасіння пожеж.
На різницю температур також впливає організація руху потоків теплоносія
та продукту. Системи рухів потоків в теплообмінниках можуть бути:
- прямоточна - обидва потоки рухаються в одному напрямку;
- протитечна - потоки рухаються назустріч один одному
- змішана - напрямок потоків змінюється на окремих ділянках апарату за
рахунок перегородок.
Теплообмінники в основному класифікуються за конструктивними ознаками.
Всі різновиди теплообмінників поділяються на 2 групи.
