- •1. Структура аналізу пожежної небезпеки
- •2. Аналіз пожежонебезпечних властивостей
- •3. Аналіз утворення горючого середовища всередині
- •1. Аналіз горючого середовища поза технологічними апаратами.
- •1.1. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при нормальному
- •1.2. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при пошкодженнях та
- •1.2.1. Механічні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.2. Температурні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •1.2.3. Хімічний знос матеріалів (корозія)
- •3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •II. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Заходи по виключенню горючого середовища в
- •2. Заходи по виключенню джерел запалювання та
- •3. Методика розрахунку надлишкового тиску вибуху для
- •1. Надлишковий тиск вибуху для індивідуальних речовин, які
- •2. Визначаємо масу речовини (горючого газу), який надійде в
- •3. Визначення маси парів рідини, які потрапили до приміщення при
- •4. Розрахунок надлишкового тиску вибуху для індивідуальних
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Методи розрахунку значень критеріїв вибухопожежної і пожежної
- •1.1. Категорії зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною
- •1.2. Розрахунок значень критеріїв вибухопожежної і пожежної небезпеки
- •2. Розрахунок горизонтальних розмірів зон, що обмежують газо- і
- •3. Розрахунок надлишкового тиску у разі згоряння сумішей горючих
- •3.1 Метод розрахунку значень критеріїв пожежної небезпеки для
- •VII. Вступна частина.
- •VIII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •IX. Викладання навчального матеріалу
- •1. Пил та його основні властивості.
- •2. Загальні відомості про текстильне виробництво.
- •3. Технологія прядильного виробництва.
- •1 Етап. Змiшування та розрихлення.
- •2 Етап. Розділення волокон.
- •4 Етап. Видовження волоконної маси.
- •5 Етап. Закручування пряжі /прядива.
- •4.Особливості пожежної небезпеки та протипожежного захисту
- •4.1. Пожежна небезпека
- •4.2. Протипожежний захист (ппз) підприємств прядильного
- •I. Вступна частина.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •V. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Технологiя мукомельного виробництва.
- •2. Особливості пожежної небезпеки мукомельного виробництва та
- •1. Способи фарбування.
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1. Пожежна небезпека процесу фарбування.
- •2.2. Основні вимоги до протипожежного захисту фарбувальних цехів та
- •2.3. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •2.4. Особливості протипожежного захисту зон фарбування у приміщеннях
- •2.5. Особливості протипожежного захисту фарбування габаритних виробів
- •3. Способи сушки, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •3.3. Пожежно-профілактичні заходи в процесі сушки:
- •1. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •XVI. Вступна частина.
- •XVII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •XVIII.Викладання навчального матеріалу
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1 Протипожежний захист деревообробних підприємств
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •1.1. Загальні відомості про хімічну та нафтохімічної промисловість.
- •2. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •2.1. Загальні протипожежні вимоги до підприємств
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види та будова трубчастих печей, особливості пожежної
- •1.1. Призначення, види, улаштування та робота трубчастих печей.
- •1.2. Особливості пожежної небезпеки трубчастих печей.
- •1.3. Протипожежний захист трубчатих печей.
- •2. Призначення, види, будова, особливості пожежної небезпеки та
- •2.1. Призначення, види та будова теплообмінників.
- •1 Група. Кожухотрубні теплообмінники.
- •2 Група. Двохтрубні теплообмінники (типу "труба в трубі").
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки теплообмінників.
- •2.3. Протипожежний захист теплообмінників.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •1.1. Призначення, будова та робота ректифікаційних колон
- •2. Особливості пожежної небезпеки ректифікаційних колон.
- •1. Наявність великої кількості лзр-гр з різними температурами
- •2. Можливість утворення внк в атмосферних колонах при пусках та
- •3. Можливість утворення внк поза колонами при аваріях з виходом
- •4. Наявність різноманітних джерел запалювання, серед яких:
- •5. Наявність шляхів та способів розповсюдження пожеж.
- •3. Протипожежний захист ректифікаційних колон.
- •1. Вимоги до розташування.
- •2. Вимоги до обладнання.
- •2. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •2.1. Призначення, улаштування та робота установок абсорбції.
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3.1. Призначення, улаштування та робота установок адсорбції.
- •3.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, види, будова та робота реакторів хімічної промисловості
- •2. Особливості пожежної небезпеки реакторних дільниць
- •3. Протипожежний захист реакторних дільниць.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види насосних станцій, особливості їх пожежної небезпеки
- •1.1. Призначення, види насосних станцій та особливості їх пожежної
- •1.2.Протипожежний захист насосних станцій.
- •2. Призначення, види, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •2.1. Призначення, види та особливості пожежної небезпеки компресорних
- •2.2. Протипожежний захист компресорних станцій.
1 Група. Кожухотрубні теплообмінники.
Основу їх конструкції складає сталевий циліндричний кожух або корпус,
всередині якого розташовані чисельні трубки, які утворюють так званий "пучок
труб".
Трубки виготовляються з міді, латуні, бронзи або оцинкованої сталі. При
роботі, як вже було сказано, продукт для нагріву подається по трубкам, а
перегріта водяна пара - під кожух.
Кожухотрубні теплообмінники поділяються в залежності від способу
компенсації температурних напружень на 4 різновиди.
1. Жорсткі кожухотрубні теплообмінники.
Вони мають кожух, пучок труб, трубні решітки для закріплення трубок і дві
полусферичні кришки. Через відсутність компенсаційних пристроїв вони не
витримують великих температурних напружень і тому використовуються
тільки при незначних перепадах температур проміж потоками - не більше 40'С.
2. З плаваючою головкою.
В таких теплообмінниках трубки закріплені на решітку плаваючої головки,
яка при їх видовжені може вільно пересуватися в середині корпуса не
передаючі на нього температурних напружень.
Продукт подається в трубки через розподільчу камеру і через неї
відводиться, а водяна пара подається в корпус теплообмінника. Організація
руху потока пари регулюється перегородкою в корпусі теплообмінника.
3. З U-подібними трубками.
U-подібні трубки закріплюються тільки на одній трубній решітці і при
видовжені вільно пересуваються всередині корпуса.
Продукт також подається в розподільчу камеру, а напрямок потоку пари
регулюється перегородкою в корпусі.
Недоліком такого теплообмінника є те, що забруднені трубки дуже важко
прочищати.
4. З лінзовим компенсатором.
За конструкцією такий теплообмінник дуже схожий на жорсткий, але на
його кожусі виконуються один або декілька гофрів, які дозволяють кожуху
видовжуватись при виникненні температурних напружень.
2 Група. Двохтрубні теплообмінники (типу "труба в трубі").
Вони теж поділяються в залежності від способу компенсації
температурних напружень і можуть бути двох різновидів.
1. Жорсткі двохтрубні.
Складаються з двох труб різного діаметру та двох приварених кришок. В
меншу трубу подається продукт, а в більшу - перегріта водяна пара. За
допомогою двійників такі теплообмінники об'єднуються у батареї. Такі
теплообмінники можуть використовуватись тільки при перепаді температур
не більше 40'С через відсутність пристроїв компенсації температурних
напружень.
2. Компенсаційні двохтрубні.
Виглядають як подвійні жорсткі теплообмінники. Але внутрішні труби в
них закріплені зварюванням тільки з однієї сторони. З іншого боку
теплообмінник закривається спеціальною литою кришкою, яка зветься "калач".
В середині нього внутрішні труби можуть вільно видовжуватись при
нагріванні. Такі теплообмінники також можуть об'єднуватись у батареї.
Внутрішні труби виготовляють з повздовжими ребрами для кращого
центрування та збільшення поверхні теплообміну.
Як видно із сказаного теплообмінники є дуже поширеними апаратами на
технологічних установках хімічної та нафтохімічної промисловості. За
конструкцією вони поділяються на дві великі групи, які в свою чергу теж
поділяються на різновиди в залежності від способів компенсації
температурних напружень.
