- •1. Структура аналізу пожежної небезпеки
- •2. Аналіз пожежонебезпечних властивостей
- •3. Аналіз утворення горючого середовища всередині
- •1. Аналіз горючого середовища поза технологічними апаратами.
- •1.1. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при нормальному
- •1.2. Вибухонебезпечні концентрації поза апаратами при пошкодженнях та
- •1.2.1. Механічні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.2. Температурні впливи на матеріал апаратів та трубопроводів
- •1.2.3. Хімічний знос матеріалів (корозія)
- •3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •II. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Заходи по виключенню горючого середовища в
- •2. Заходи по виключенню джерел запалювання та
- •3. Методика розрахунку надлишкового тиску вибуху для
- •1. Надлишковий тиск вибуху для індивідуальних речовин, які
- •2. Визначаємо масу речовини (горючого газу), який надійде в
- •3. Визначення маси парів рідини, які потрапили до приміщення при
- •4. Розрахунок надлишкового тиску вибуху для індивідуальних
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Методи розрахунку значень критеріїв вибухопожежної і пожежної
- •1.1. Категорії зовнішніх установок за вибухопожежною та пожежною
- •1.2. Розрахунок значень критеріїв вибухопожежної і пожежної небезпеки
- •2. Розрахунок горизонтальних розмірів зон, що обмежують газо- і
- •3. Розрахунок надлишкового тиску у разі згоряння сумішей горючих
- •3.1 Метод розрахунку значень критеріїв пожежної небезпеки для
- •VII. Вступна частина.
- •VIII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •IX. Викладання навчального матеріалу
- •1. Пил та його основні властивості.
- •2. Загальні відомості про текстильне виробництво.
- •3. Технологія прядильного виробництва.
- •1 Етап. Змiшування та розрихлення.
- •2 Етап. Розділення волокон.
- •4 Етап. Видовження волоконної маси.
- •5 Етап. Закручування пряжі /прядива.
- •4.Особливості пожежної небезпеки та протипожежного захисту
- •4.1. Пожежна небезпека
- •4.2. Протипожежний захист (ппз) підприємств прядильного
- •I. Вступна частина.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •V. Заключна частина (підведення підсумків заняття та видача завдання на
- •1. Технологiя мукомельного виробництва.
- •2. Особливості пожежної небезпеки мукомельного виробництва та
- •1. Способи фарбування.
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1. Пожежна небезпека процесу фарбування.
- •2.2. Основні вимоги до протипожежного захисту фарбувальних цехів та
- •2.3. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •2.4. Особливості протипожежного захисту зон фарбування у приміщеннях
- •2.5. Особливості протипожежного захисту фарбування габаритних виробів
- •3. Способи сушки, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •3.3. Пожежно-профілактичні заходи в процесі сушки:
- •1. Протипожежний захист фарбувального обладнання
- •XVI. Вступна частина.
- •XVII. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •XVIII.Викладання навчального матеріалу
- •2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •2.1 Протипожежний захист деревообробних підприємств
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •1.1. Загальні відомості про хімічну та нафтохімічної промисловість.
- •2. Основні процеси та апарати хімічної технології.
- •2.1. Загальні протипожежні вимоги до підприємств
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види та будова трубчастих печей, особливості пожежної
- •1.1. Призначення, види, улаштування та робота трубчастих печей.
- •1.2. Особливості пожежної небезпеки трубчастих печей.
- •1.3. Протипожежний захист трубчатих печей.
- •2. Призначення, види, будова, особливості пожежної небезпеки та
- •2.1. Призначення, види та будова теплообмінників.
- •1 Група. Кожухотрубні теплообмінники.
- •2 Група. Двохтрубні теплообмінники (типу "труба в трубі").
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки теплообмінників.
- •2.3. Протипожежний захист теплообмінників.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •1.1. Призначення, будова та робота ректифікаційних колон
- •2. Особливості пожежної небезпеки ректифікаційних колон.
- •1. Наявність великої кількості лзр-гр з різними температурами
- •2. Можливість утворення внк в атмосферних колонах при пусках та
- •3. Можливість утворення внк поза колонами при аваріях з виходом
- •4. Наявність різноманітних джерел запалювання, серед яких:
- •5. Наявність шляхів та способів розповсюдження пожеж.
- •3. Протипожежний захист ректифікаційних колон.
- •1. Вимоги до розташування.
- •2. Вимоги до обладнання.
- •2. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •2.1. Призначення, улаштування та робота установок абсорбції.
- •2.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3.1. Призначення, улаштування та робота установок адсорбції.
- •3.2. Особливості пожежної небезпеки та протипожежний захист
- •3. Призначення, будова, робота, особливості пожежної небезпеки та ппз
- •IV. Вступна частина.
- •V. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •VI. Викладання навчального матеріалу
- •1. Призначення, види, будова та робота реакторів хімічної промисловості
- •2. Особливості пожежної небезпеки реакторних дільниць
- •3. Протипожежний захист реакторних дільниць.
- •I. Вступна частина.
- •II. Ознайомлення курсантів з темою та метою лекції.
- •III. Викладання навчального матеріалу
- •1.Призначення, види насосних станцій, особливості їх пожежної небезпеки
- •1.1. Призначення, види насосних станцій та особливості їх пожежної
- •1.2.Протипожежний захист насосних станцій.
- •2. Призначення, види, особливості пожежної небезпеки та протипожежний
- •2.1. Призначення, види та особливості пожежної небезпеки компресорних
- •2.2. Протипожежний захист компресорних станцій.
2.3. Протипожежний захист фарбувального обладнання
Протипожежні вимоги до фарбувального обладнання при різних способах
фарбування наступні:
А. Фарбування розпиленням:
- фарбування повинне виконуватись тільки при діючій витяжній вентиляції з
місцевою витяжкою;
- збирання повітря витяжної системи повинне бути через гідрофільтр;
- повітропроводи системи вентиляції повинні бути негорючими, заземленими
та з отворами для очищення;
- вентилятори повинні бути вибухобезпечними і можуть знаходитися у
приміщенні, якщо входять до складу обладнання;
- фарбопульт та камера повинні бути заземленими;
- повинне бути блокування подачі ЛФМ із включенням вентиляції;
- фарбувальні камери повинні бути з АУП;
- вихід повітря повинен бути на 2 м вище даху;
- повинне бути очищення: повітропроводів - раз у два місяці, камер - раз у
тиждень.
Б. Фарбування в електростатичному полі.
- фарбування повинне бути в камерах із витяжкою;
- збирання повітря повинне бути через гідрофільтр;
- повітропроводи повинні бути негорючими, заземленими та з отворами для
очищення;
- вентилятори повинні бути вибухобезпечними і розташовані у приміщенні,
якщо вони входять до складу обладнання;
- вихід повітря повинен бути на 2 м вище даху;
- повинне бути блокування подачі ЛФМ із включенням вентиляції, конвеєра
та подачею напруги;
- повинне бути аварійне відключення напруги з пульта та на виході;
- повинні бути пристрої проти розкачування виробів;
- камери повинні бути з АУП;
- повинне бути очищення камер один раз на тиждень.
В. Фарбування зануренням:
- ванни до 0,5 м2 повинні бути обладнані бортовою місцевою витяжкою та
кришками, які закривають ванну на період перерви роботи;
- ванни місткістю понад 0,5 м2 повинні мати спеціальну камеру, обладнану
витяжною вентиляцією;
- ванни занурення понад 1 м3 повинні мати аварійне зливання ЛФМ;
- повинен бути захист від іскор , які виникають під час ударів;
- збирання повітря з камер може бути без гідрофільтрів , тому що немає
розпилення ЛФМ;
- повітропроводи повинні бути негорючі, заземлені;
- вентилятори повинні бути вибухобезпечними і можуть розміщуватися у
приміщенні, якщо вони входять до складу обладнання;
- вихід повітря повинен бути на 2 м вище даху;
- камери повинні бути з АУП.
Г.Фарбування обливом:
- повинне проводитися в камерах із витяжкою;
- обладнання повинне бути заземленим;
- збирання повітря може бути без гідрофільтру;
- повинне бути блокування працюючого насосу з включенням вентиляції;
- вихід повітря повинен бути на 2 м вище даху;
- повітропроводи повинні бути негорючими та заземленими;
- вентилятори повинні бути вибухобезпечними і можуть розташовуватись у
приміщенні, якщо вони входять до складу обладнання;
- камери повинні бути з АУП.
2.4. Особливості протипожежного захисту зон фарбування у приміщеннях
категорій «В», «Г», «Д».
Виконується при наявності конвеєра, в загальному технологічному процесі.
У цих приміщеннях (категорій «В», «Г», «Д»):
- зона фарбування повинна бути не більше 200 м або 10% від площі
приміщення, якщо більше - категорія приміщення буде «А» або «Б»;
- в зоні фарбування електричне обладнання повинне бути по зоні класу 2 в
радіусі 5 м;
- вентиляція зони фарбування повинна бути окремо від вентиляції приміщень з
категорій «А», «Б»;
- зона фарбування повинна бути з АУП;
- вогневі роботи повинні проводитись не ближче 15 м.