- •Вантажні вагони залізниць україни колії 1520 (1524) мм правила з деповського ремонту
- •Про затвердження та введення в дію нормативного документа "Вантажні вагони залізниць України колії 1520 (1524) мм. Правила з деповського ремонту"
- •Вантажні вагони залізниць україни колії 1520 (1524) мм правила з деповського ремонту
- •1 Сфера застосування
- •2 Нормативні посилання
- •3 Вимоги безпеки та охорони довкілля
- •3.3 Вимоги безпеки при проведенні деповського ремонту вагонів
- •3.4 Вимоги безпеки до технологічного процесу
- •3.5. Вимоги до території, виробничих приміщень та робочих місць
- •3.6 Основні вимоги до обладнання та інструменту
- •3.7 Вимоги безпеки при виконанні вантажно-розвантажувальних робіт
- •3.8 Вимоги до санітарно-побутових приміщень
- •3.9 Основні вимоги пожежної безпеки
- •3.10 Порядок допуску працівників до проведення робіт
- •3.11 Вимоги охорони довкілля
- •4 Загальні положення
- •5.1 Загальні вимоги
- •5.2 Тривісні візки
- •5.2.2 Бокові рами візків
- •Шворневі балки
- •Надресорні балки
- •Балансири
- •Ковзуни
- •5.2.7 Ресорне підвішування
- •5.2.8 Приймання та підкочування тривісних візків під вагон
- •6 Ремонт колісних пар
- •7 Ремонт автозчепного пристрою
- •8 Ремонт гальмівного обладнання
- •9 Ремонт буксового вузла
- •10 Ремонт ресорного підвішування
- •11 Ремонт рам вагонів
- •12.1 Загальні положення
- •12.2 Ремонт кузовів критих вагонів універсальних
- •12.2.1 Ремонт каркаса та обшивки кузова
- •12.3 Ремонт підлоги
- •12.4 Ремонт даху
- •12.5 Ремонт бокових люків
- •12.6 Ремонт дверей та дверних прорізів
- •14 Ремонт платформ
- •14.1 Універсальні платформи
- •Платформи двоярусні для перевезення легкових автомобілів
- •14.3 Платформи для перевезення лісу в хлистах і лісоматеріалів
- •14.4. Платформи для перевезення великотоннажних контейнерів і колісної техніки
- •Ремонт універсальних шести- і чотиривісних напіввагонів
- •15.1 Ремонт каркаса та обшивки кузова
- •15.2 Ремонт кришок розвантажувальних люків
- •16 Ремонт спеціалізованих напіввагонів і критих вагонів
- •16.1 Чотиривісні напіввагони для перевезення технологічних трісок
- •16.2 Вагони для перевезення нафтобітуму
- •Думпкари (вагони-самоскиди)
- •16.4 Криті вагони-хопери для перевезення сировини мінеральних добрив
- •16.4.1 Кузов і дах
- •Кришки завантажувальних і розвантажувальних люків
- •16.4.3 Механізм розвантаження
- •16.4.4 Регулювання механізму розвантаження
- •16.5 Криті вагони з кузовом, що піднімається, для перевезення апатитового концентрату
- •16.6 Напіввагони-хопери для перевезення гарячих обкотишів і агломерату
- •16.6.1 Ремонт кузова і кришок розвантажувальних люків
- •16.6.2 Ремонт і регулювання механізму розвантаження
- •16.7 Напіввагони-хопери для перевезення торфу
- •16.8 Криті вагони-хопери для перевезення цементу
- •16.9 Криті вагони-хопери для перевезення технічного вуглецю
- •16.10 Криті вагони-хопери для перевезення зерна
- •17 Ремонт цистерн
- •17.1 Загальні вимоги до ремонту
- •17.2 Восьмивісні цистерни
- •17.3 Цистерни з парообігрівальною сорочкою для перевезення в’язких нафтопродуктів
- •17.4 Цистерни із теплоізоляцією для перевезення в’язких нафтопродуктів
- •17.5 Цистерни для перевезення спирту
- •17.6 Цистерни для перевезення молока
- •17.7 Цистерни для перевезення цементу
- •17.8 Цистерни для перевезення кальцинованої соди
- •17.9 Цистерни для перевезення кислот
- •17.10 Цистерни для перевезення сірчаної кислоти, меланжу та азотної кислоти
- •17.11 Цистерни для перевезення виноматеріалів
- •18 Ремонт суцільнометалевих вантажних вагонів (цмв) для перевезення легковагих вантажів
- •18.1 Ремонт кузова і даху
- •18.2 Ремонт пересувної рами
- •18.3 Ремонт і випробування лебідки
- •18.4 Ремонт зчепки - упора
- •18.5 Ремонт домкратів
- •18.6 Ремонт електрообладнання вагона
- •19 Перевірка і приймання вагонів після ремонту
- •20 Фарбування, нанесення знаків і написів
- •21 Гарантії на відремонтовані вагони
- •Додаток б
- •Перелік основного обладнання для деповського ремонту вантажних вагонів
- •Додаток в
- •Журнал обліку проведення випробувань котлів цистерн
- •Додаток г
- •Бібліографія
14.3 Платформи для перевезення лісу в хлистах і лісоматеріалів
14.3.1 Механізми замикання стояків, при необхідності, розбирають, перевіряють технічний стан деталей. Погнуті деталі виправляють, із тріщинами - ремонтують зварюванням, із зломами - замінюють новими.
14.3.2 Механізми замикання змащують мастилом ЦИАТИМ-201 згідно з
ГОСТ 6267.
14.3.3 Розширення стояків перевіряють, воно допускається не більше 50 мм.
14.3.4 Стояки, які мають відриви, ремонтують відповідно до вимог Інструкції ЦВ-0019.
14.3.5 Кришку в настилі з вигинами виправляють. З'єднання для кріплення і замок повинні відповідати робочим кресленикам.
14.3.6 Погнуті гребінки виправляють, а ті, що мають тріщини і зломи - ремонтують зварюванням з наступною установкою підсилюючої накладки.
1 – упор; 2 – валик; 3 – ребро; 4 – поперечна балка;
5 – поздовжня балка; 6 – плита; 7 – заклепка;
8, 9 – кільця; 10 – палець
Рисунок 11 – Упори відкидні:
а – поворотні;
б – із поворотною плитою
1 – плита; 2 – вісь; 3 – вушко; 4 – поперечна балка;
5 – бокова балка; 6 – упор
Рисунок 12 – Плита з упорами
14.3.7 Місця гофрованої підлоги платформи, пошкоджені корозією на товщину більше 50%, вирізають для постановки нових вставок, які приварюються у стик із зачисткою зварних швів. Площа кожної вставки не повинна перевищувати 0,3 м2, відстань між ними повинна бути не менше 1 м. При пошкодженні підлоги більше допустимої площі проводиться заміна усієї панелі підлоги між поздовжніми швелерами платформи. Постановка плоских (негофрованих) листів підлоги не допускається.
14.4. Платформи для перевезення великотоннажних контейнерів і колісної техніки
14.4.1 У платформи для перевезення великотоннажних контейнерів і колісної техніки торцеві упори, відкидні плити з упорами і відкидні упори (рисунок 11) очистити від іржі, грязі і оглянути. Тріщини зварних швів заварити відповідно до вимог Інструкції ЦВ-0019. При відсутності упорів установити нові, виготовлені за креслениками заводу-виготовлювача.
14.4.2 Допускається не ремонтувати шарнірні з'єднання у відкидній плиті і відкидних упорах, якщо сумарний зазор не більше 5 мм. У випадку, якщо зазор виявиться більше допустимого, то зрізають вушко 3 (рисунок 12) або кільце 8 (рисунок 11) і приварюють нові відповідно до вимог креслеників заводу-виготовлювача.
14.4.3 Погнуті валики 2 (рисунок 11), пальці 10 виправляють.
Кільця 9, пальці 10 (рисунок 11), осі 2, вушка 3 з тріщинами (рисунок 12), замінюють новими, виготовленими за креслениками заводу-виготовлювача.
Ремонт універсальних шести- і чотиривісних напіввагонів
15.1 Ремонт каркаса та обшивки кузова
15.1.1 Ремонт каркаса кузова напіввагона зварюванням проводиться відповідно до Інструкцїї ЦВ-0019 та чинних НД і ТД на проведення зварювальних та наплавлювальних робіт при ремонті вагонів. Неякісно виконані зварні шви усувають та наплавляють відповідно до вимог цієї документації.
Металеву обшивку бокових і торцевих стін, торцевих дверей ремонтують відповідно до Інструкції ЦВ-0019.
При ремонті вагонів не допускається змінювати конструкцію модернізованих вагонів.
15.1.2 Вертикальний прогин верхньої обв'язки на всій довжині вагона більше 50 мм усувають правленням або заміною частини верхньої обв'язки в місці дефекту.
Допускається на одній верхній обв'язці не більше 5 стиків, розміщених між стояками.
15.1.3 Несправні торцеві двері, їхні запори і деталі кріплення дверей до кутового стояка ремонтують. Двері повинні відповідати типу вагона.
Кріплення дверей та дверних валиків повинне бути типове і виконане згідно з креслениками заводу-виробника або відповідно до проектів M872 [10] та М874 ПКБ ЦВ [11].
15.1.4 Ум'ятини і згини верхніх листів поперечних балок більше 30 мм усувають правленням.
15.1.5 Тріщини або зломи довжиною до 150 мм кожна в деталях порога торцевих дверей заварюють з постановкою накладок.
Торцеві двері після ремонту повинні відповідати наступним вимогам:
- суцільний або клиновидний зазор в місцях прилягання бокових обв'язок до кутових стояків у закритому положенні дверей повинен бути не більше 10 мм;
- різниця діагоналей стулки допускається не більше 7 мм;
- місцеві зазори між нижньою обв'язкою і порогом допускаються не більше 6 мм.
15.1.6.1 Деталі заглушки торцевих дверей відремонтувати, відсутні –відновити згідно з відповідною КД. Незаглушені двері заглушити згідно з проектами К 20.02 [12] і К 21.02 [13], які розроблені ДП КПКТБ (в).
15.1.7 На торцевій стіні напіввагона (із зашитим дверним прорізом) дозволяється усувати з подальшим встановленням підсилювальних накладок:
- на верхній обв'язці – дві тріщини;
- на поясах – дві тріщини;
- на коротких стояках – по одній тріщині.
15.1.8 При ремонті напіввагонів з глухою підлогою повинні виконуватися наступні вимоги:
- люки в настилі підлоги з кришками, що відкриваються всередину для видалення залишків вантажу, ретельно оглянути, при наявності пошкоджень відремонтувати. Люки повинні щільно прилягати до настилу підлоги, місцеві зазори допускаються не більше 5 мм. Люки, встановлені згідно з проектами К 17.06 [14], К 18.06 [15] ДП КПКТБ (в), відремонтувати, відсутні – встановити відповідно до К 17.06 [14], К 18.06 [15] ДП КПКТБ (в);
- пробоїни або протертості листів підлоги площею не більше 0,1 м2 ремонтувати постановкою накладки з внутрішньої сторони кузова з приварюванням по периметру двостороннім зварним швом згідно з ГОСТ 5264. Накладка повинна перекривати пробоїну не менше, ніж на 30 мм. Допускається для кількох пробоїн використовувати одну накладку, площа якої не повинна перевищувати 0,3 м2;
- тріщини в листах підлоги довжиною до 500 мм усувати заварюванням і наступною постановкою підсилювальної накладки з внутрішнього боку кузова та приварюванням її по периметру.
Допускається ремонт підлоги з декількома тріщинами однією накладкою, при цьому розмір накладки не повинен перевищувати 0,3 м2. Накладка повинна перекривати тріщину не менше ніж на 50 мм;
- корозійні пошкодження підлоги допускаються не більше 30 % товщини металу. При більшому пошкодженні на площі не більше 0,3 м2, підлогу ремонтують постановкою накладки з обварюванням по периметру. При корозійних пошкодженнях на площі більше 0,3 м2 - ремонтують вварюванням вставок або заміною секції підлоги;
- на одній секції підлоги допускається не більше трьох дефектів, перекритих накладками, площа яких не повинна перевищувати 0,3 м2. При наявності більших пошкоджень секцію підлоги замінюють.
