17.2 Восьмивісні цистерни

17.2.1 Котел цистерни оглядають, перевіряють технічний стан вузлів в зонах:

- стикування обичайок до дна, шпангоутів;

- приварювання горловин люків, броньового листа і зливальних приладів;

- приварювання кронштейнів для гальмівного обладнання, сходів і помостів, опорних листів;

- кріплення котла до кінцевих напіврам;

- центрального п'ятника і його кріплення;

- кріплення гальмівного обладнання і автозчепного пристрою;

- опор котла на шворневих, хребтових балках (бокові і торцеві листи, ребра і косинки).

17.2.2 Особливу увагу при контролі технічного стану звертають на виявлення тріщин, відривів та інших дефектів у зварних швах кріплення:

- шпангоутів, опорних листів до котла цистерни;

- вертикальних ребер косинок з боку шворневої балки і опорного листа;

- вертикальних листів шворневої балки із вертикальною стінкою хребтової балки;

- торцевого, бокових листів до шворневих і хребтових балок;

- крайніх опорних лап, що з'єднують консолі хребтової балки з котлом.

17.2.3 Місцеві вм'ятини і випини на стінках котла більше 25 мм на метр довжини виправляють або ремонтують згідно з технологією, затвердженою Укрзалізницею.

17.2.4 Зварні шви кріплення шпангоутів до котла і опорного листа в місцях з'єднання частин шпангоутів повинні бути безперервні.

17.2.5 Шпангоути і місця їхнього стикування, які мають тріщини, ремонтують зварюванням з наступною зачисткою швів і постановкою підсилювальних накладок товщиною від 8 мм до 10 мм відповідного профілю (рисунок 26).

Накладка повинна перекривати тріщину не менше ніж на 100 мм. Шпангоути, які мають відриви від котла і опорного листа, приварюють безперервним зварним швом.

Усунення тріщин та вварювання вставок на шпангоутах виконують згідно з Інструкцією ЦВ-0019 та згідно з технологією, затвердженою Укрзалізницею.

17.2.6 Обичайки котла з тріщинами в зоні шпангоутів ремонтують зварюванням. При цьому вирізають частину шпангоута необхідної довжини. Нову частину шпангоута установлюють у стик з підгонкою по місцю. Заварювання тріщин обичайки котла і приварювання частини шпангоута до котла роблять безперервним зварним швом.

Місце стиків шпангоутів перекривають підсилювальними накладками відповідного профілю.

17.2.7 Тріщини в котлі довжиною до 500 мм заварюють з наступною установкою з зовнішньої сторони котла підсилювальних накладок товщиною 0,8 граничних розмірів товщини листа, але не більше 10 мм, із приварюванням по периметру зварним швом. Допускається перекриття тріщин однією накладкою, при цьому площа накладки не повинна перевищувати 0,5 м².

17.2.8 Котел, який має пробоїни, ремонтують постановкою накладок, які мають товщину не менше товщини основного металу в місці їхньої постановки, з їхнім приварюванням по периметру двостороннім зварним швом. Променеві тріщини від пробоїни не допускаються і при ремонті повинні бути вирізані. Площа пошкодження не повинна перевищувати 0,3 м². Накладки, які установлюються з зовнішньої сторони котла, повинні перекривати тріщини, пробоїни не менше ніж на 50 мм.

17.2.9 На одному дні котла допускається не більше шести підси­лювальних накладок, на обичайці котла - не більше восьми з загальною площею накладок на одному елементі (дно або обичайка) не більше 0,5 м². При наявності дефектів більше допустимих розмірів цистерни направляють в капітальний ремонт.

17.2.10 Раніше установлені накладки, які перекривають заварені на котлі тріщини і пробоїни, що не відповідають вимогам чинної ремонтної документації, замінюють.

17.2.11 Прихоплювання підсилювальних накладок, деформованих деталей або вузлів повинне виконуватися електродами тієї ж марки, що і застосовувані при зварюванні.

17.2.12 Несправні помости, зовнішні і внутрішні сходи, вузли їхнього кріплення ремонтують, відсутні - установлюють за робочими креслениками даного типу цистерни.

17.2.13 При ремонті цистерни конструктивні елементи підготовлених крайок зварюваних деталей, їхні розміри, розміри виконуваних швів і граничні відхилення по них, а також перевірка якості зварних з'єднань повинні виконуватися неруйнівними методами контролю відповідно до Інструкції ЦВ-0019.