- •Раздел 1. Состояние и пути развития инфраструктуры предприятий автомобильного транспорта. Лекция №1 (2 часа). Общая характеристика автомобильного парка страны.
- •Характеристика автомобильного парка России. Особенности эксплуатации и проблемы, связанные с его ростом
- •Автотранспортные предприятия
- •Автообслуживающие предприятия
- •Авторемонтные предприятия
- •Лекция №2 (2 часа).
- •Обоснование спроса на услуги автосервиса
- •Обоснование типа, мощности и месторасположения предприятий автосервиса
- •Факторы, определяющие пти
- •Структура парка технологического оборудования.
- •Основными необходимыми условиями высококачественного проектирования являются:
- •Раздел 2
- •Станции технического обслуживания и другие предприятия автосервиса.
- •Лекция №4 (2часа)
- •Общая характеристика и классификация предприятий автосервиса. Порядок проектирования сто. Задание на проектирование. Стадии и этапы технологического проектирования. Выбор площадки для строительства.
- •Состав и содержание задания на проектирование и предпроектных материалов
- •3. Разработка планировочных решений: генерального плана, объемно-планировочных решений зданий, технологических планировok зон и участков.
- •Выбор площадки для строительства предприятия
- •Лекция №5(2часа)
- •Исходные данные
- •Обоснование мощности и типа городских и дорожных сто
- •Определение годового объема работ сто
- •Распределение годового объема работ по видам работ, постам и участкам
- •Расчет численности производственных рабочих
- •Расчет числа постов
- •Виды и расчет технологического оборудования
- •Расчет площадей зоны то и p и участков сто
- •Расчет площадей складских и других помещений
- •Определение потребности в эксплуатационных ресурсах
- •Планировка предприятий автосервиса Общие положения к разработке планировочных решений
- •Разработка генерального плана предприятий автосервиса
- •Способы застройки территории предприятий
- •Объемно-планировочные решения зданий
- •Планировочно-технологические решения зданий
- •Планировочные решения отдельных производственных подразделений
- •2.14. Схема планировки участка мойки:
- •2.16. Схема планировки окрасочного участка:
- •Лекция №6(2часа) Модульно-секционный метод проектирования сто. Специализированные предприятия и предприятия гостехосмотра автотранспортных средств.
- •Специализированные предприятия автосервиса
- •Расчет азс Исходные данные.
- •Расчет количества топливораздаточных колонок
- •Расчет запаса топлива.
- •Расчет количества персонала.
- •Расчет площадей.
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 3. Проектирование атп Лекция №7и 8(6 часов)
- •Стадии проектирования
- •Особенности технологического расчета атп.
- •Расчет производственной программы атп
- •Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта автомобилей и численности производственных рабочих
- •Расчет количества постов и линий технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •Расчет технологического оборудования и площадей атп
- •Особенности разработки компоновочных планов производственных зданий
- •Места и помещения для хранения автомобилей
- •Особенности планировочных решений для автотранспортных предприятий, эксплуатирующих газобаллонные автомобили
- •Обеспечение пожарной безопасности
- •Обеспечение санитарно-гигиенических требований
- •Обеспечение экологической безопасности
- •Особенности и основные этапы разработки проектов реконструкции и технического перевооружения атп
- •Методология анализа состояния птб
- •Пути и методы реконструкции птб
- •Пример реконструкции атп.
- •Раздел 4. Стоянки автомобилей Лекция №10 (2 часа) Характеристика способов хранения автомобилей. Типы стоянок автомобилей. Способы облегчения пуска двигателей при низких температурах.
- •Типы стоянок автомобилей
- •Типы рамп, применяемые в современной практике гаражного строительства.
- •Влияние способов пуска двигателя на экологические показатели
- •Способы и средства облегчения пуска двигателей при хранении автомобилей при низких температурах воздуха.
- •Расстановка подвижного состава на местах открытого хранения
- •Контрольные вопросы
- •Структура азс
- •Нормативно-техническая документация азс
- •Требования к размещению азс
- •Экологические требования и охрана
- •Устройство, эксплуатация и ремонт технологического оборудования автозаправочных станций
- •Технологическое оборудование резервуаров
- •Технологические трубопроводы автозаправочных станций
- •Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт резервуаров и их оборудования
- •Топливораздаточные колонки и краны
- •Техническое обслуживание топливораздаточных колонок
- •Ремонт технологического оборудования
- •Лекция №12 (2 часа) Контейнерные и передвижные азс. Газовые азс.
- •Передвижные автозаправочные станции. Требования к пазс
- •Классификация пазс
- •Требования к газовым заправкам
- •Расстояние от азс, агнкс и агзс Наименование объектов, до которых определяется расстояние
- •12. Склады лесных материалов, торфа, волокнистых горючих веществ, сена, соломы, а также участки открытого залегания торфа
- •Структура и эксплуатация основного оборудования газовой заправки
- •Раздаточные колонки сжиженного углеводородного газа.
- •Требования безопасности при заправке газобаллонных автомобилей
- •Оборудование для проведения уборочно-моечных работ
- •Характеристика основных типов моечных устройств.
- •Щеточные моечные установки отечественные конструкции
- •Техническая характеристика моечной установки модели Ml23
- •Техническая характеристика установки
- •Система очистки стоков "Свияга". Назначение
- •Порядок работы
- •Типы очистного оборудования
- •Очистные сооружения для автомоек
- •Назначение и классификация подъемников
- •Лекция 14 (2 часа) Подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное оборудование. Смазочно-заправочное оборудование.
- •Характеристика и анализ конструкций подъемников
- •Осмотровые канавы
- •Эстакады
- •Основные типы приводов технологического оборудования их достоинства и недостатки. Гидравлические приводы
- •Лекция 16. Смазочно-заправочное оборудование, его назначение, классификация, область использования. (не надо)
- •Диагностическое оборудование
- •Стробоскопы.
- •Оборудование для диагностики топливной аппаратуры
- •Осциллографы
- •Оборудование для диагностики топливной аппаратуры
- •Оборудование для диагностики и очистки форсунок
- •Стенды для экспресс-диагностики ходовой части автомобиля
- •Стенды диагностики бокового увода колес
- •Стенды проверки амортизаторов
- •5.11. Силовой роликовый тормозной стенд компании «маха» легковых автомобилей, модель iw 2 Eurosystem
- •Оборудование для разборки и сборки узлов и механизмов автомобиля
- •Оборудование для обнаружения утечек и не герметичности
- •Приборы проверки света фар
- •Оборудование для проведения контрольно-осмотровых работ
- •Лекция 16( 2 часа)
- •Оборудование для ремонта и окрашивания кузовов автомобилей
- •5.16. Передвижная сушильная установка:
- •Контрольные вопросы
- •Приложения1
- •Приложения2
Способы застройки территории предприятий
Разработка генерального плана тесно связана с особенностями земельного участка, характером застройки и объемно-планировочными решениями зданий. Поэтому генеральный план и объемно-планировочные решения зданий разрабатываются одновременно.
В первую очередь решается вопрос о характере застройки участка — моноблочной (блокированной) или многоблочный (павильонной).
Застройка участка считается моноблочной, когда производственные цеха, участки, зоны ремонта и обслуживания и другие подразделения основного, обслуживающего и вспомо-гательного производств размещены в одном блоке (здании), и многоблочной, когда некото-рые производственные подразделения и службы располагаться в отдельно стоящих зданиях.
Моноблочное строительство дешевле многоблочной за счет меньших трудовых и материальных затрат на строительно- монтажные работы и устройство инженерных сетей. При моноблочном строительстве сокращается площадь застройки, периметр стен производственных зданий, протяженность маршрутов движения автомобилей внутри предприятия, объемы работ по благоустройству территории, протяженность инженерных сетей. Соответственно ниже и затраты на эксплуатацию зданий и сооружений. Общие затраты на строительство и эксплуатацию зданий, сооружений и инженерных сетей при моноблочном строительстве на 25 % ниже, чем при многоблочном.
Многоблочная застройка территории целесообразна в следующих случаях: при резко выраженном рельефе участка, экономически выгодно террасообразное расположение отдельных зданий различного производственного назначения; при эксплуатации на предприятии различных типов подвижного, существенно отличающихся между собой по габаритам, емкости и технологии ТО и Р; при обслуживании и ремонте внедорожных автомобилей-самосвалов, тягачей и других спец- машин особо большого класса; при необходимости стадийного или реконструкции предприятия, когда строительство отдельно стоящего здания выгоднее, чем увеличение размеров соответствующего здания. Мойку автомобилей, здание котельной, трансформаторную и склад горюче-смазочных материалов с заправкой при любом виде застройки рекомендуется размещать в
отдельных зданиях.
Разрывы между зданиями при многоблочном строительстве должны предусматривать проезды для автомобилей в соответствии технологией выполнения работ, прокладку инженерных сетей и отвечать требованиям противопожарной безопасности. При этом необходимо стремиться к максимально эффективному использованию территории застройки.
После выбора способа застройки и определения назначения каждого здания прорабатывают их планировочные решения с учетом расположения зданий на генеральном плане и организации движения на территории предприятия.
Объемно-планировочные решения зданий
При разработке объемно-планировочного решения зданий предприятий автосервиса учитывают ряд факторов: производственный (технологический) процесс, состав помещений, природно-климатические условия и рельеф местности, необходимость обеспечения требований унификации строительных конструкций и основных параметров проектируемых зданий и сооружений, а также противопожарные и санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к отдельным зонам и участкам.
В проектной и строительной практике, как правило, стремятся пользоваться методом типизации зданий и унификации объемно-планировочных параметров и конструктивных элементов на основе единой модульной системы. Опыт показывает, что для зданий предприятий автосервиса рекомендуется применять сборные железобетонные конструкции (сетка колонн: для зон ТО и P--9, 6 х 18, 6 х 24, 12 х 18, 12 х 24 м; для административно-бытовых Помещений — 6x6, 12x12 м). В качестве опорных конструкций применяют железобетонные колонны с размерами в сечении 400х 400, 500 х 500 и 500 х 600 мм в зависимости от их пролета, шага и высоты помещения. Для конструкций перекрытий целесообразно использовать сборные железобетонные балки пролетом 12м; строительные фермы длиной 18; 24; 30 м; крупнопанельные железобетонные и керамзитобетонные плиты покрытий се 3 х 6 и 1,5 х 6 м.
Конструкцию здания (сооружения), передающую нагрузку на основание, называют фундаментом, а его поверхность, непосредственно передающую нагрузку на основание, — подошвой фундамента.
В зависимости от структуры грунта основания, характера действующих на фундамент нагрузок, глубины промерзания и глубины залегания грунтовых вод, а также в зависим коммуникаций, подвалов и типа промышленного здания проектируют следующие виды фундаментов:
• ленточные — для бескаркасных зданий в условиях слабых или просадочных грунтов и при больших временных нагрузка Их выполняют из сборного или монолитного железобетона;
• столбчатые — преимущественно для каркасных одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений;
• свайные — для проектирования зданий в условиях слабых и водонасыщенных грунтов или в условиях высокого расположения уровня грунтовых вод. Промышленность выпускает фундаментные сваи квадратного или круглого сечения;
•сплошные — представляющие собой сплошную монолитную железобетонную плиту под всем зданием или сооружением толщиной не менее 500 мм. Такие фундаменты проектируют при неблагоприятных геологических и гидрологических условиях. Для стен зданий применяют бетонные и железобетонные панели с утеплителем толщиной 25 см, высотой 0,8; 1,2; 1,8 м и шириной 6 м. При отсутствии таких панелей используют кирпичную кладку. Толщина кирпичных стен в зависимости от климата условий равна 38; 51 или 64 см.
Рис. 2.7. Унифицированное здание (модуль) из легких металлических конструкций прокатного профиля типа ЦНИИСК. Объемно- планировочное решение:
1-профилированный настил; 2 — утеплитель; 3 — водоизоляционный ковер; 4 — зенитный фонарь; 5— водосточная воронка; 6— стеновая панель; 7— крышный вентилиятор; 8 — жалюзийная решетка; 9 — цокольная панель; 10 — дверь; 11 — ворота; 12— оконная панель; 13 — стеновой ригель; 14 — колонна каркаса; 15 — колонна; 16— подкрановая балка; 17— структурный блок
Внутренние перегородки могут быть кирпичными или гипсовыми, толщиной 10 и 12,5 см, а также из металлической сетки. Перегородки, как правило, устанавливают по колоннам.
Унифицированные здания из легких металлических конструкций (модули) получили широкое распространение в проектировании и строительстве пред-приятий автомобильного транс (рис. 2.7). Модули представляют собой сборные металлические конструкции, изготов-ляемые на заводах металлоконструкций и поставляемые в комплекте. В зависимости от заказа модули могут поставляться с легкими утепленными стеновыми панелями, оконными переплетами, воротами и элементами покрытия и т.д.
Российские заводы выпускают несколько типов модульных конструкций, отличающихся между собой размерами, используемым металлопрокатом, назначением и эксплуатационными характеристиками. Использование металлических модульных конструкций позволяет значительно сократить затраты и сроки строительства по сравнению с использованием железобетонных конструкций. Выбор конструктивной схемы здания осуществляют с учетом расчетных площадей отдельных производственных и складских помещений и общей площади производственного корпуса, габаритных размеров зон ТО и P и участков. Выбирают сетку колонн, включая шаг колонн и ширину пролетов (рис. 2.8). Шаг колонн в одноэтажных производственных зданиях — расстояние между разбивочными осями здания в продольном направлении — принимается кратным 6 м и может быть 6 или 12 м. Ширина пролетов — расстояние между разбивочными осями здания в поперечном направлении — принимается кратным 3 м и может быть 3; 6; 9; I2> !5; 18; 21; 24; 27; 30 м.
После выбора конструктивной схемы здания разрабатывают компановку производственно-складских помещений. Здания предприятий в большинстве случаев принимают прямоугольной конфигурации в плане с параллельно расположенными летами. Допускается по технологическим требованиям и при соответствующем технико-экономическом обосновании проектировать здания с пролетами разной ширины и во взаимно- перпенди-кулярных направлениях, с разными шагами колонн (6 и 12 м) в крайних рядах и с перепадами высот. В пролетах с меньшими размерами и высотой рекомендуется размещать производ-ственные цеха и участки, а в больших по ширине и высоте- посты ТО и P автомобилей. Общая длина пролета должна быть кратной шагу колонн. Если длина пролета оказалась некратной шагу колонн, то вносят необходимую поправку в компоновочный план предпри-ятия, увеличивая или уменьшая размеры подразделений, расположенных вдоль оси пролета.
Этажность здания определяется с учетом технологической и экономической целесообразности, технологии производства, архитектурных требований к строящемуся объекту, потребности в производственных площадях и дефицита земельных ресурсов. В технологическом отношении наиболее удобной является этажная застройка участка. Среди предприятий в многоэтажном исполнении чаще всего встречаются автостоянки.
Рис. 2.8. Пример нанесения сетки колонн и обозначение модульных разбивочных осей: h — шаг колонн; b — ширина пролета
Высоту помещений (расстояние от пола до низа конструкций покрытия, перекрытия или подвес-ного оборудования) принимают исходя из требований технологического процесса, размещения подъемно-транспортного и транспортирующего оборудования и унификации строительных конс-трукций зданий. Высота до низа несущих конструкций производственных зданий зависит от выби-раемого типа колонн и может быть равной 3,6; 4,2; 4,8; 8,4 м. Высота многоэтажных производствен-ных зданий со 3,6 или 4,8 м, для одноэтажных предприятий автомоб. транспорта, как правило, 3,6 м.
Независимо от характера технологических процессов на каждого работающего в здании должно быть не менее 4,5 м2 производственной площади и не менее 15 м3 объема здания.
Ворота здания проектируют с учетом габаритов наиболее крупного транспортного средства с грузом, которое будет проезжать через них. Количество ворот в зданиях для ТО и Р, хранения, а также въезда (выезда) автомобилей зависит от числа АТС в помещении: до 25 автомобилей — одни ворота, от 26 до 100 — при более 100 — одни дополнительные ворота на каждые 100 автомобилей.
Размеры ворот должны превышать габаритные размеры транспортных средств по высоте и ширине. Принято, что высота ворот превышает наибольшую высоту подвижного состава любой категории не менее чем на 0,2 м, а ширина — ширину подвижного состава: при проезде перпендикулярно плоскости автомобилей I категории — на 0,7 м, II и III категорий —на о,9, IV категории — на 1,2 м. По конструкции ворота могут быть распашные, раздвижные или подъемные.
На рис. 2.9 представлен проект СТО на 15 постов, выполненный из модульных конструкций. Здание каркасного типа состоит из двух секций размерами 30 х 30 м. В качестве несущих элементов применены металлические конструкции — колонны, расположенные по центру, расстояние между которыми составляет 18х18м (см. рис. 2.9, а). Высота помещения до низа пространстве конструкции составляет 4,8 м, общая высота вместе с металлическими фермами — 6,8 м.
На рис. 2.9, б представлен проект здания, в котором в качестве опорных элементов применены металлические колонны двутаврового сечения, располагаемые по периметру. В качестве ограждающих конструкций используются трехслойные панели с утеплителем из пенополиуретана толщиной 60 мм. Покрытие- трехслойные плиты со стальной обшивкой.
Кроме приведенных характеристик, размеры модулей, собираемых из облегченных металлических конструкций, для зданий и сооружений предприятий могут быть следующими: 30 х 30 или 36х36 (в плане), 18x18 или 24 х 24 (в опорной части). В качестве риала колонн и (или) пространственных конструкций используют трубы и другие прокатные профили. Высота собираемых зданий до низа конструкции: 4,8; 6,0; 7,2; 8,4 м.
Рис. 2.9. Схема конструкции здания СТО на 15 постов из двух модулей типа «Кисловодск» (размеры даны в метрах)
