- •Раздел 1. Общие понятия о промышленных роботах.
- •1.1. Основные понятия и терминология.
- •1.2 Классификация роботов
- •1.3. Функциональная структура робота.
- •Раздел 2. Техническая характеристика пр.
- •2.1. Общая характеристика пр и их физическая сущность.
- •2.2. Паспортная характеристика пр и их физическая сущность.
- •Раздел 3. Конструкции промышленных роботов.
- •3.1. Общие сведения о конструкции роботов.
- •3.3. Конструктивные особенности роботов
- •Рассмотрим некоторые из них
- •3.4.Технологические роботы
- •3.5. Вспомогательные роботы
- •3.6. Универсальные пр
- •3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
- •Раздел 4. Системы и элементы роботов.
- •4.1 Системы управления роботов.
- •4.1.1 Классификация су роботов.
- •4.1.2 Виды систем управления роботами.
- •4.2 Унифицированные системы управления промышленными роботами.
- •4.2.1.Малоточечные цикловые системы циклового управления типа уцм.
- •Формирователь
- •4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
- •4.2.3. Числовые системы контурного управления серии укм.
- •4.2.4. Унифицированная гамма устройств управления типа есм.
- •4.3. Система информации роботов
- •4.3.1. Подсистема внешней информации
- •4.3.2. Подсистема внутренней информации
- •4.3.3. Информационное обеспечение работы пр.
- •4.4. Блок – схемы системы информации
- •4.5. Общие понятия о приводах промышленных роботов
- •4.6. Элементы автоматики
- •4.6.1. Датчики
- •4.6.2. Промежуточные устройства
- •4.6.3. Устройства для выполнения основных функций су.
- •4.6.3. Устройство для опознания объектов и счета их.
- •4.7 Захватные устройства (зу)
- •Раздел 5. Проектирование роботов.
- •Задача: Комплексная система подготовки производства основывается на системе госТов по проектированию, постановке на производство и эксплуатации пр и состоит из следующих этапов и стадий
- •Лекция №10
- •5.3. Выбор и обоснование компоновочной схемы пр.
- •5.4. Выбор и обоснование типа приводов.
- •Все это можно свести в таблицу № 3
- •5.5 Расчет кинематических цепей
- •Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
- •Связь кинематических цепей описывается матрицей в прямой и обратной задачах частных передаточных отношений.
- •5.6. Расчет характеристик двигателей приводов робота
- •Лекция №12
- •5.7.Разработка конструкции робота Последовательность разработки конструкции пр, принципы, требования, конструктивные особенности.
- •5.8. Точностные и прочностные показатели роботов и их расчёт.
- •Лекция №13
- •5.9. Расчет конструкции роботов на жесткость.
- •5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
- •5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
- •Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
- •5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
- •5.13. Выбор и обоснование информационной системы пр.
- •5.13.1. Выбор си проводится после выбора подсистем.
- •Подсистема обеспечения техники безопасности.
- •Испытание и приемка пр.
- •5.14.1. Особенности пр при испытании.
- •5.14.2. Классификация видов испытаний пр
- •Испытания пр
- •5.14.3. Контрольные испытания пр.
- •Требования к условиям проведения контрольных испытаний.
- •Требования к испытываемым образцам.
- •Требования к средствам измерения.
- •5.15. Ресурсные испытания пр.
- •5.15.3. Программы ресурсных испытаний.
- •5.15.4.Методика проведения ресурсных испытаний.
- •5.15.5. Межремонтное обслуживание и ремонт.
4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
К данным системам относятся модификации УПМ-331, УПМ-332, УПМ-772.
Технические данные, описание работы и устройство |
См. Козырев стр.235-238 См. Соломенцев стр.56-59 |
Эти системы различаются числом управляемых координат: 3,5,7 и типом управляемого привода. Предназначены для роботов со значительным числом точек позиционирования по каждой координате. Применяются для комплектации ПР, осуществляющих обслуживание оборудования различного технического назначения.
Устройство построено по принципу синхронного микропрограммного автомата с конечным числом состояний 9позиций) и жестким циклом управления. Они унифицированы по структурно-алгоритмическому и конструкторско-технологическому принципу.
С пульта управления устройства возможны: программа управления, поиск кадра, ручное управление, программирование (обучение), контроль программы, разметка магнитной ленты, разметка зоны и начальная установка. Они состоят из шкафа и пульта управления.
Структурная схема их в принципе аналогична, но отличается значительно услож. сверху вниз. На рис.8 приведена структурная схема УПМ-552 и УПМ-772.
Таблица 2.
Параметры |
Тип устройства |
|||
УЦМ-10 |
УЦМ-663 |
УЦМ-30 |
УЦМ-100 |
|
1.Число управляемых коорд. |
2 (10) |
6 |
7 |
до 12 |
2. Число точек позиционирования на координатных осях. |
2 |
до 8 |
2…3 |
до 8 |
3.Объем памяти(кадров или команд) |
30 команд |
128 кадров |
100 кадров |
2 к. слов 1024 ком. формир. |
4.Число программ в памяти |
1 |
1 |
3 (3 подпр.) |
пр.произв |
5.Время хранения программ |
- |
2000 |
2000 |
2000 |
6.Число программир. команд:
|
16 12 |
30 12 |
24 7 |
Всего 64 вых |
7.Число сигн. от технол.оборуд-я |
12 |
20 |
7 |
96 входов |
8.Программир. выдержка врем., с |
- |
0,1…30 |
0,04…0,28 |
0,1…0,28 |
9.Мах время цикла , с |
3 |
не огран. |
не огран. |
не огран. |
10.Тип программоносителя |
коммутац. панель |
- |
ППЗУ |
ППЗУ |
11.Тип датчиков положения |
микро- выключат. |
бесконт: типа БК |
любые с напряж. 24В |
любые с напряж. 24В |
12.Возможн. сопряж. С ЭВМ |
Есть |
нет |
нет |
один канал ИРПС |
13.Вых. напряж., В пост. тока |
15 |
24 |
24 |
24 |
перем.тока |
- |
110 |
110 (1,5А) |
110 (0,5А) |
14.Напряж. питающ.тока, В |
220 |
380 |
380(10,7квт) |
220(1,7квт) |
15.Элементная база |
интегральн. |
микросх. |
МП набор |
КБ89 и ИМС |
16.Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм. |
520х220х270 |
575х480х1250 |
550х490х1200 |
532х475х1120 |
17.Масса (кг) |
20 |
100 |
100 |
113 |
Рис.8 Структурная схема устройства числового программного управления УПМ532 и УПМ772
Микропрограммный аппарат
Пуль Управления
Кассетный накопитель на магнитной
ленте
Блок ввода-вывода технологической информации
Оперативное запоминающее устройство
Операционно- логический блок
сигнал
обмена
Пульт обучения
В микропрцес внешним
сорный оборудованием
автомат
Функциональный цифроаналоговый преобразователь
Преобразователь Фраза-цифра
1
Преобразователь Фраза-цифра
5
Блок синхронизации
Усилитель мощности 1
Формиро ватель фазы
5
Усилитель мощности
5
Формиро ватель фазы 1
Блок питания датчиков
Управляющие сигналы Сигнал с датчиков На питание
на привод обратной связи датчиков
манипулятора обратной связи
Устройство УПМ-331 предназначено для управления ПР с шаговым приводом разомкнутого типа и числом программных координат до трех.
Устройство может выполнять программу загрузочно-разгрузочных работ по специально ориентирующей таре. Число тар – восемь. УПМ-331 является модификацией УПМ-772.
Устройство УПМ-552 предназначено для управления пятью программными координатами ПР со следящими приводами. Управляющие сигналы на перемещение манипулятора в режиме разделения времени выдаются через усилители мощности с функционального цифрового преобразователя в виде постоянного напряжения, изменяющегося в диапазоне ± 10в.
С двухотчетных фазовых датчиков обратной связи в устройство поступает информация о текущем положении подвижных органов манипулятора.
С помощью блоков формирования фазы и преобразователей фаза-цифра, эта фаза преобразуется в цифровую форму и для дальнейшей обработки подается в операционно логический блок. Питание датчиков обратной связи осуществляется опорным напряжением, формируемым блоком питания датчиков от входного сигнала блока синхронизации.
Устройство УПМ-772 предназначено для управления семью программными координатами ПР со следящими приводами. Принцип работы аналогичен принципу работы УПМ-552 (Различие - в числе управляемых координат) и УПМ-331.
