- •Раздел 1. Общие понятия о промышленных роботах.
- •1.1. Основные понятия и терминология.
- •1.2 Классификация роботов
- •1.3. Функциональная структура робота.
- •Раздел 2. Техническая характеристика пр.
- •2.1. Общая характеристика пр и их физическая сущность.
- •2.2. Паспортная характеристика пр и их физическая сущность.
- •Раздел 3. Конструкции промышленных роботов.
- •3.1. Общие сведения о конструкции роботов.
- •3.3. Конструктивные особенности роботов
- •Рассмотрим некоторые из них
- •3.4.Технологические роботы
- •3.5. Вспомогательные роботы
- •3.6. Универсальные пр
- •3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
- •Раздел 4. Системы и элементы роботов.
- •4.1 Системы управления роботов.
- •4.1.1 Классификация су роботов.
- •4.1.2 Виды систем управления роботами.
- •4.2 Унифицированные системы управления промышленными роботами.
- •4.2.1.Малоточечные цикловые системы циклового управления типа уцм.
- •Формирователь
- •4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
- •4.2.3. Числовые системы контурного управления серии укм.
- •4.2.4. Унифицированная гамма устройств управления типа есм.
- •4.3. Система информации роботов
- •4.3.1. Подсистема внешней информации
- •4.3.2. Подсистема внутренней информации
- •4.3.3. Информационное обеспечение работы пр.
- •4.4. Блок – схемы системы информации
- •4.5. Общие понятия о приводах промышленных роботов
- •4.6. Элементы автоматики
- •4.6.1. Датчики
- •4.6.2. Промежуточные устройства
- •4.6.3. Устройства для выполнения основных функций су.
- •4.6.3. Устройство для опознания объектов и счета их.
- •4.7 Захватные устройства (зу)
- •Раздел 5. Проектирование роботов.
- •Задача: Комплексная система подготовки производства основывается на системе госТов по проектированию, постановке на производство и эксплуатации пр и состоит из следующих этапов и стадий
- •Лекция №10
- •5.3. Выбор и обоснование компоновочной схемы пр.
- •5.4. Выбор и обоснование типа приводов.
- •Все это можно свести в таблицу № 3
- •5.5 Расчет кинематических цепей
- •Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
- •Связь кинематических цепей описывается матрицей в прямой и обратной задачах частных передаточных отношений.
- •5.6. Расчет характеристик двигателей приводов робота
- •Лекция №12
- •5.7.Разработка конструкции робота Последовательность разработки конструкции пр, принципы, требования, конструктивные особенности.
- •5.8. Точностные и прочностные показатели роботов и их расчёт.
- •Лекция №13
- •5.9. Расчет конструкции роботов на жесткость.
- •5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
- •5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
- •Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
- •5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
- •5.13. Выбор и обоснование информационной системы пр.
- •5.13.1. Выбор си проводится после выбора подсистем.
- •Подсистема обеспечения техники безопасности.
- •Испытание и приемка пр.
- •5.14.1. Особенности пр при испытании.
- •5.14.2. Классификация видов испытаний пр
- •Испытания пр
- •5.14.3. Контрольные испытания пр.
- •Требования к условиям проведения контрольных испытаний.
- •Требования к испытываемым образцам.
- •Требования к средствам измерения.
- •5.15. Ресурсные испытания пр.
- •5.15.3. Программы ресурсных испытаний.
- •5.15.4.Методика проведения ресурсных испытаний.
- •5.15.5. Межремонтное обслуживание и ремонт.
5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
В манипуляторах роботов имеется значительное количество опор, шарнирных и других соединений звеньев.
Контактные деформации опор и других соединений звеньев дают дополнительные смещения кисти руки при работе манипуляторов.
Влияние
контактных деформаций на смещения кисти
руки рассматриваются по следующей
расчётной схеме (рис.19). По
этой схеме
деформация кисти в вертикальном
направлении
,
вызваны наличием зазоров в опорах
его вертикали
и
горизонтали -
.
Смещение
кисти руки его горизонтали зависит
только от зазоров и контактных деформаций
вертикальной стойки, т.е.
.
Величина контактные деформаций кисти
выразится уравнениями:
где
- величины
зазора и контактных деформаций в опорах
системы;
a, l, h- линейные размеры положения опор;
l1 и l2 - расстояния между опорами.
Из анализа схемы и уравнений видно, что суммарное смещение кисти руки зависит от числа опор и соединений, их геометрического расположения, величины зазора и контактных деформаций в каждом из них.
Для уменьшения суммарного смещения необходимо уменьшение числа опор и соединений, соотношений a:l1, l:l2, H:l2 и применение беззазорных соединений и опор.
При этом необходимо учитывать, что размеры а, l и H определяют величину хода руки, а расстояния между опорами при увеличении ведут к увеличению размеров манипулятора. В связи с этим, изменения их возможны только в определенных диапазонах, ограниченных характеристикой роботов.
На величину суммарного смещения кисти руки оказывают влияние расположение опор руки относительно оси z (рис. 19).
Для применяемых в манипуляторах схем опор рук (рис. 20) величины изгибающих моментов будут следующими:
а)
б)
в)
Наиболее оптимальна схема рис. 4.5. а, т.к. имеет более нагруженную опору В, совмещённую со стойкой RB RA и меньшую деформацию.
Для компенсации влияния статических моментов от массы звеньев на жёсткость конструкции роботов, а так же снижения мощности двигателей робота в его конструкции необходимо предусматривать противовесы. Особенно это важно, когда двигатели звеньев расположены на их поверхности.
В качестве таких механизмов применяются следующие виды таких уравновешивателей: противовесы грузовые, пружинные, пневматические и гидравлические. Конструкции их типовые и подбираются в зависимости от конструкции и массы робота.
Момент инерции противовеса рассчитывается по уравнению:
Где I0 - момент инерции движущихся частей;
G - масса противовеса;
g - ускорение свободно падающего тела;
R - расстояние от оси до центра тяжести противовеса.
Для пружинных противовесов уравновешивающий момент упругой силы - Mу определяется текущим моментом положения звена, его жёсткостью и схемой установки пружины.
Грузовые противовесы более просты по конструкции, но имеют большую инерционность.
5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
Производительность роботов в основном зависит от скорости и времени перемещений роботов и их элементов.
В свою очередь предельные возможности скоростей перемещений роботов и их элементов ограничиваются их динамическими характеристиками. В связи с этим, к динамическим характеристикам роботов и их элементов устанавливаются повышенные требования.
Динамическими характеристиками роботов являются их виброустойчивость и устойчивость их конструкций в переходные периоды.
Для проведения динамического анализа роботов принимаются следующие исходные положения:
- манипулятор - это стержневая система, нагруженная массой объекта;
- звено - это цилиндрический стержень с определённой длиной, массой и моментом;
- стержни манипулятора принимаются невесомыми с конечным числом сосредоточенных масс.
В первой расчётной схеме (рис.21.a) массой стержня пренебрегают,
во второй (рис.21.б) - она учтена. Для первой схемы частота собственных колебаний манипулятора является более важной характеристикой колеблющейся системы.
Она зависит только, от параметров системы - жёсткости, массы и демпфирования. Исходное уравнение по принципу Даламбера:
где
-
коэффициенты, учитывающие перемещение
масс в направлении / от действия
единичной силы в направлении j;
-
масса;
-
ускорение массы б
направлении;
i - число степеней свободы.
Для второй модели (рис.21.б), пренебрегая продольными колебаниями стержней и моментами инерции вокруг вертикальной оси, уравнения колебательного движения будут:
горизонтальная
ось
вертикальная ось
При решении этих уравнений учитывается, что комбинация по каждой координате происходит по гармоническому закону:
где
-
амплитудные отклонения;
-
круговая
частота собственных колебаний;
- фаза колебаний.
Определив Xi из 3-х уравнений, подставляем в последнее получим уравнение частот колебаний и их амплитуды.
Движение масс системы с n степенями свободы можно представить уравнением:
где
- главные
координаты;
-
амплитудные
отклонения массы при i-той
форме собственных колебаний.
Для системы с демпфированием, главные координаты определяются из уравнения:
где Кк - коэффициент демпфирования.
Расчёт динамики манипуляторов проводится на ЭВМ по программе Ю.А.Степаненко. Блок-схема алгоритма представлена на рис.22.
Предложенный им алгоритм - универсален. Он позволяет анализировать практически любые кинематические схемы рук манипуляторов. Анализ заключается в том, что оперируя численными значениями параметров и исходных данных ЭВМ шаг за шагом повторяет те операции с ними при решении уравнений, которые выполнял бы человек.
Результаты расчёта - это частота и амплитуда колебаний, как собственных, так и внешних, рассматриваемого манипулятора.
