- •Раздел 1. Общие понятия о промышленных роботах.
- •1.1. Основные понятия и терминология.
- •1.2 Классификация роботов
- •1.3. Функциональная структура робота.
- •Раздел 2. Техническая характеристика пр.
- •2.1. Общая характеристика пр и их физическая сущность.
- •2.2. Паспортная характеристика пр и их физическая сущность.
- •Раздел 3. Конструкции промышленных роботов.
- •3.1. Общие сведения о конструкции роботов.
- •3.3. Конструктивные особенности роботов
- •Рассмотрим некоторые из них
- •3.4.Технологические роботы
- •3.5. Вспомогательные роботы
- •3.6. Универсальные пр
- •3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
- •Раздел 4. Системы и элементы роботов.
- •4.1 Системы управления роботов.
- •4.1.1 Классификация су роботов.
- •4.1.2 Виды систем управления роботами.
- •4.2 Унифицированные системы управления промышленными роботами.
- •4.2.1.Малоточечные цикловые системы циклового управления типа уцм.
- •Формирователь
- •4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
- •4.2.3. Числовые системы контурного управления серии укм.
- •4.2.4. Унифицированная гамма устройств управления типа есм.
- •4.3. Система информации роботов
- •4.3.1. Подсистема внешней информации
- •4.3.2. Подсистема внутренней информации
- •4.3.3. Информационное обеспечение работы пр.
- •4.4. Блок – схемы системы информации
- •4.5. Общие понятия о приводах промышленных роботов
- •4.6. Элементы автоматики
- •4.6.1. Датчики
- •4.6.2. Промежуточные устройства
- •4.6.3. Устройства для выполнения основных функций су.
- •4.6.3. Устройство для опознания объектов и счета их.
- •4.7 Захватные устройства (зу)
- •Раздел 5. Проектирование роботов.
- •Задача: Комплексная система подготовки производства основывается на системе госТов по проектированию, постановке на производство и эксплуатации пр и состоит из следующих этапов и стадий
- •Лекция №10
- •5.3. Выбор и обоснование компоновочной схемы пр.
- •5.4. Выбор и обоснование типа приводов.
- •Все это можно свести в таблицу № 3
- •5.5 Расчет кинематических цепей
- •Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
- •Связь кинематических цепей описывается матрицей в прямой и обратной задачах частных передаточных отношений.
- •5.6. Расчет характеристик двигателей приводов робота
- •Лекция №12
- •5.7.Разработка конструкции робота Последовательность разработки конструкции пр, принципы, требования, конструктивные особенности.
- •5.8. Точностные и прочностные показатели роботов и их расчёт.
- •Лекция №13
- •5.9. Расчет конструкции роботов на жесткость.
- •5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
- •5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
- •Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
- •5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
- •5.13. Выбор и обоснование информационной системы пр.
- •5.13.1. Выбор си проводится после выбора подсистем.
- •Подсистема обеспечения техники безопасности.
- •Испытание и приемка пр.
- •5.14.1. Особенности пр при испытании.
- •5.14.2. Классификация видов испытаний пр
- •Испытания пр
- •5.14.3. Контрольные испытания пр.
- •Требования к условиям проведения контрольных испытаний.
- •Требования к испытываемым образцам.
- •Требования к средствам измерения.
- •5.15. Ресурсные испытания пр.
- •5.15.3. Программы ресурсных испытаний.
- •5.15.4.Методика проведения ресурсных испытаний.
- •5.15.5. Межремонтное обслуживание и ремонт.
3.6. Универсальные пр
Они применяются как для технологических так и вспомогательных операций.
Это определяет комплекс требований, который должен удовлетворять УПР.
1. Манипуляционная система УПР должна обеспечивать любое положение перемещаемых деталей и заготовок в пространстве, что может быть реализовано при наличие не менее 6 степеней подвижности, иметь объем рабочей зоны достаточный для обслуживания или работы с различным оборудованием и соответствовать типоразмерам, установленным для УПР заданной номинальной грузоподъемности.
2. УПР должен быть работоспособным при любых условиях внешней среды (температура, запыленность и т.п.).
3. В конструкции УПР должна быть предусмотрена возможность смены захватных устройств или инструмента в автоматическом режиме.
4. СПУ ПР должны обладать достаточной гибкостью. Память СПУ должна быть достаточной для работы при многостаночном обслуживании, а также обеспечивать быстроту переналадки.
5. Привод УПР должен обладать высоким быстродействием с учетом производительности обслуживаемого оборудования.
6. Максимальная погрешность позиционирования не должна превышать 1 мм или работе оборудования.
7. Информационная система УПР должна быть адаптивной и обеспечивать взаимодействие с внешним объектом, а также контроль хода тех.процесса.
3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
По способу управления ПР можно разделить на адаптивные и интерактивные.
Адаптивные ПР обеспечивают активное целенаправленное взаимодействие с реальной внешней средой на основе информации о ее состоянии (о расположении и свойствах тех или иных объектах внешней среды), о состоянии и функционировании отдельных узлов и подсистем робота и его исполнительных органов. Управляющая программа не содержит полного набора необходимой информации, ее недостающая часть формируется в процессе функционирования ПР. Характер и структура этой информации определяются функциональным назначением робота, содержанием производственной задачи и условиями работы, уровнем автономности действий ПР, требованиями техники безопасности и т.п.
Большинство моделей жесткопрограммируемы. ПР может быть использована в адаптивном режиме благодаря оснащению их сенсорными устройствами и соответствующим мат.обеспечением. В этом и есть основное различие и особенность адаптивных ПР.
Интерактивные ПР – это ПР, у которых управление осуществляется попеременно или оператором или автоматической системой.
Например, роботизированный комплекс МКП-25 предназначен для работы в составе с ковочным комплексом нагреват. Устройство и ковочная машина. Здесь манипулятор работает в двух режимах, автоматически чередуется с биотехническим, что позволяет решать все технические задачи.
Раздел 4. Системы и элементы роботов.
4.1 Системы управления роботов.
4.1.1 Классификация су роботов.
В зависимости от используемого критерия системы управления (СУ) классифицируются по следующим признакам:
1-Способу позиционирования подразделяются на:
1-позиционные; малоточечные или многоточечные;
2-контурные;
3-комбинированные;
2-Виду энергоносителя:
1-механические;
2-пневматические;
3-электрические;
3-Способу представления информации:
1-электромеханические;
2-цикловые;
3-числовые;
4-аналоговые;
4-Типу программоносителя:
1-электромеханические делятся на: с кулачками, с копирами, с упорами и временные;
2-цикловые на: с перфолентой, с внутренними коммуникаторами;
3-числовые на: с перфолентой, с внутренними коммуникаторами, гибридные, с магнитной лентой, с магнитным барабаном, с магнитным диском;
4-аналоговые бывают только гибридные;
5-Способу управления:
1-разомкнутые;
2-замкнутые;
6-Типу привода шаговый или следящий:
1-пневматический;
2-гидравлический;
3-электрический;
4-комбинированный;
7-Объему информации в управляющей программе:
1-жесткопрограммируемые;
2-адаптивные;
8-Способу программирования:
1-самообучаемые;
2-методом обучения;
3-мотодом расчета программы на ВЦ, самой системой управления, и свободное программирование с использованием стандартных программ;
9-Структуре системы управления:
1-с постоянной структурой на базе спецвычислителей;
2-с переменной сруктурой на основе мультипроцессорного набора в линии ЭВМ;
3-прямого управления от внешней ЭВМ.
