- •Раздел 1. Общие понятия о промышленных роботах.
- •1.1. Основные понятия и терминология.
- •1.2 Классификация роботов
- •1.3. Функциональная структура робота.
- •Раздел 2. Техническая характеристика пр.
- •2.1. Общая характеристика пр и их физическая сущность.
- •2.2. Паспортная характеристика пр и их физическая сущность.
- •Раздел 3. Конструкции промышленных роботов.
- •3.1. Общие сведения о конструкции роботов.
- •3.3. Конструктивные особенности роботов
- •Рассмотрим некоторые из них
- •3.4.Технологические роботы
- •3.5. Вспомогательные роботы
- •3.6. Универсальные пр
- •3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
- •Раздел 4. Системы и элементы роботов.
- •4.1 Системы управления роботов.
- •4.1.1 Классификация су роботов.
- •4.1.2 Виды систем управления роботами.
- •4.2 Унифицированные системы управления промышленными роботами.
- •4.2.1.Малоточечные цикловые системы циклового управления типа уцм.
- •Формирователь
- •4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
- •4.2.3. Числовые системы контурного управления серии укм.
- •4.2.4. Унифицированная гамма устройств управления типа есм.
- •4.3. Система информации роботов
- •4.3.1. Подсистема внешней информации
- •4.3.2. Подсистема внутренней информации
- •4.3.3. Информационное обеспечение работы пр.
- •4.4. Блок – схемы системы информации
- •4.5. Общие понятия о приводах промышленных роботов
- •4.6. Элементы автоматики
- •4.6.1. Датчики
- •4.6.2. Промежуточные устройства
- •4.6.3. Устройства для выполнения основных функций су.
- •4.6.3. Устройство для опознания объектов и счета их.
- •4.7 Захватные устройства (зу)
- •Раздел 5. Проектирование роботов.
- •Задача: Комплексная система подготовки производства основывается на системе госТов по проектированию, постановке на производство и эксплуатации пр и состоит из следующих этапов и стадий
- •Лекция №10
- •5.3. Выбор и обоснование компоновочной схемы пр.
- •5.4. Выбор и обоснование типа приводов.
- •Все это можно свести в таблицу № 3
- •5.5 Расчет кинематических цепей
- •Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
- •Связь кинематических цепей описывается матрицей в прямой и обратной задачах частных передаточных отношений.
- •5.6. Расчет характеристик двигателей приводов робота
- •Лекция №12
- •5.7.Разработка конструкции робота Последовательность разработки конструкции пр, принципы, требования, конструктивные особенности.
- •5.8. Точностные и прочностные показатели роботов и их расчёт.
- •Лекция №13
- •5.9. Расчет конструкции роботов на жесткость.
- •5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
- •5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
- •Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
- •5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
- •5.13. Выбор и обоснование информационной системы пр.
- •5.13.1. Выбор си проводится после выбора подсистем.
- •Подсистема обеспечения техники безопасности.
- •Испытание и приемка пр.
- •5.14.1. Особенности пр при испытании.
- •5.14.2. Классификация видов испытаний пр
- •Испытания пр
- •5.14.3. Контрольные испытания пр.
- •Требования к условиям проведения контрольных испытаний.
- •Требования к испытываемым образцам.
- •Требования к средствам измерения.
- •5.15. Ресурсные испытания пр.
- •5.15.3. Программы ресурсных испытаний.
- •5.15.4.Методика проведения ресурсных испытаний.
- •5.15.5. Межремонтное обслуживание и ремонт.
Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
Ввод параметров
и начальных условий
Расчет усилий
приводов
Расчет положений
Расчет скоростей и ускорений
Расчет сил инерций
Расчет уравнений равновесия
Решение
уравнений равновесия и определение
обобщенных ускорений
Интегрирование на 1 шаг
Печать результатов
Составление диф.
уравнения движения руки
Рис.22. Блок-схема алгоритма расчета характеристик робота.
Лекция №14
5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
Анализ условий работы ПР, сложности его манипуляций и предпосылки выбора системы управления. Методика выбора и обоснование.
Козырев стр.227
МедведевВ.С. СУ манипуляционных роботов под ред. Е.П.Попова.
На этапе проектирования приводов, а предварительно еще на этапе общей компоновки ПР, выбирают систему управления, которая непосредственно зависит от условий работы ПР и сложности манипулирования.
Перечислим основные факторы влияющие на выбор СУ:
1.Технические
перебазирование детали (объекта) в процессе обработки;
точность позиционирования и ориентации объекта в любой точке пространства рабочей зоны;
особенности расположения в рабочей зоне оборудования, оснастки и принципы их действия;
формы, размеры и расположение рабочей зоны обслуживаемого оборудования;
планировка РТК;
система координат транспортирующих перемещений ПР и его структурно-кинематическая схема; количество степеней подвижности;
схема ЗУ и его возможности;
тип и вид привода и его возможные характеристики (скорость, ускорение, точность позиционирования, его преимущества и недостатки)
2.Эксплуатационные факторы
это форма, размеры и расположение рабочего пространства ПР и его рабочая зона;
дополнительные факторы связанные с эксплуатационными условиями;
температура, влажность, взрывобезопасность, пожаробезопосность и др.
Проанализировав выше перечисленные факторы, а так же приняв во внимание классификацию ПР по признакам (способу позиционирования, виду энергоносителя, типу привода, способу управления и т.д.) выбирают вид СУ.
Автономные СУ, которые в основном предназначены для управления ПР и они имеют следующие отличия от станочных систем ЧПУ:
программирование методом обучения;
значительное число входов и выходов для связи с основным и вспомогательным оборудованием;
дополнительные модули измерения состояния механизмов ПР и параметров внешней среды;
модули диагностики для диспетчирования и контроля работы оборудования состыкованных в РТК.
Специальное материальное обеспечение обусловленное особенностями эксплуатации ПР (повышенными скоростями, значительными перемещениями рабочих органов, наличием специальных циклов (разгрузка, загрузка, опознавание внешних объектов, контроля положения рабочих органов и т.д.))
Специализированные автономные СУ выбираются выбираются для единичного и группового ПР.
Комплексные СУ предназначены для управления комплексами оборудование-робот. Для этой цели сейчас часто используют станочные ЧПУ, однако при этом усложняется процесс программирования.
Многоуровневые СУ используют для обслуживания автоматических линий, участков и распределение задач управления происходит от верхней ЭВМ вниз к СУ на каждой единице оборудования.
Проанализировав подходящий вид СУ переходят уже к непосредственной модели-типу системы управления, которая должна учитывать все выше перечисленные требования.
Унифицированные СУ ПР:
малоточечные цикловые СУ позиционного управления типа УЦМ (УЦМ10, УЦМ20, УЦМ30 и т.д.)
числовые системы позиционного управления типа УПМ (УПМ-331, УПМ-552, УПМ-772)
системы контурного управления серии УКМ (УКМ-552, УКМ-772)
унифицированная гумма устройств управления типа ЕСМ (ЕСМ-020,030,040 и 060)
Специальные системы управления – они как правило предназначены для определенных моделей ПР с одинаковыми параметрами стыковки с устройствами управления.
Управление ПР от ЭВМ – предназначены при управлении АЛ.
