- •Раздел 1. Общие понятия о промышленных роботах.
- •1.1. Основные понятия и терминология.
- •1.2 Классификация роботов
- •1.3. Функциональная структура робота.
- •Раздел 2. Техническая характеристика пр.
- •2.1. Общая характеристика пр и их физическая сущность.
- •2.2. Паспортная характеристика пр и их физическая сущность.
- •Раздел 3. Конструкции промышленных роботов.
- •3.1. Общие сведения о конструкции роботов.
- •3.3. Конструктивные особенности роботов
- •Рассмотрим некоторые из них
- •3.4.Технологические роботы
- •3.5. Вспомогательные роботы
- •3.6. Универсальные пр
- •3.7. Адаптивные и интерактивные работы.
- •Раздел 4. Системы и элементы роботов.
- •4.1 Системы управления роботов.
- •4.1.1 Классификация су роботов.
- •4.1.2 Виды систем управления роботами.
- •4.2 Унифицированные системы управления промышленными роботами.
- •4.2.1.Малоточечные цикловые системы циклового управления типа уцм.
- •Формирователь
- •4.2.2. Числовые системы позиционного управления типа упм
- •4.2.3. Числовые системы контурного управления серии укм.
- •4.2.4. Унифицированная гамма устройств управления типа есм.
- •4.3. Система информации роботов
- •4.3.1. Подсистема внешней информации
- •4.3.2. Подсистема внутренней информации
- •4.3.3. Информационное обеспечение работы пр.
- •4.4. Блок – схемы системы информации
- •4.5. Общие понятия о приводах промышленных роботов
- •4.6. Элементы автоматики
- •4.6.1. Датчики
- •4.6.2. Промежуточные устройства
- •4.6.3. Устройства для выполнения основных функций су.
- •4.6.3. Устройство для опознания объектов и счета их.
- •4.7 Захватные устройства (зу)
- •Раздел 5. Проектирование роботов.
- •Задача: Комплексная система подготовки производства основывается на системе госТов по проектированию, постановке на производство и эксплуатации пр и состоит из следующих этапов и стадий
- •Лекция №10
- •5.3. Выбор и обоснование компоновочной схемы пр.
- •5.4. Выбор и обоснование типа приводов.
- •Все это можно свести в таблицу № 3
- •5.5 Расчет кинематических цепей
- •Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
- •Связь кинематических цепей описывается матрицей в прямой и обратной задачах частных передаточных отношений.
- •5.6. Расчет характеристик двигателей приводов робота
- •Лекция №12
- •5.7.Разработка конструкции робота Последовательность разработки конструкции пр, принципы, требования, конструктивные особенности.
- •5.8. Точностные и прочностные показатели роботов и их расчёт.
- •Лекция №13
- •5.9. Расчет конструкции роботов на жесткость.
- •5.10. Расчет контактной жесткости роботов.
- •5.11. Динамические характеристики робота и их расчет.
- •Программа ю.А.Степаненко для расчета динамики манипуляторов.
- •5.12. Выбор и обоснование систем управления пр.
- •5.13. Выбор и обоснование информационной системы пр.
- •5.13.1. Выбор си проводится после выбора подсистем.
- •Подсистема обеспечения техники безопасности.
- •Испытание и приемка пр.
- •5.14.1. Особенности пр при испытании.
- •5.14.2. Классификация видов испытаний пр
- •Испытания пр
- •5.14.3. Контрольные испытания пр.
- •Требования к условиям проведения контрольных испытаний.
- •Требования к испытываемым образцам.
- •Требования к средствам измерения.
- •5.15. Ресурсные испытания пр.
- •5.15.3. Программы ресурсных испытаний.
- •5.15.4.Методика проведения ресурсных испытаний.
- •5.15.5. Межремонтное обслуживание и ремонт.
Расчет кинематических цепей, назначения, требования к кинематическим цепям, сущность кинематического расчета, его последовательность.
Исследование кинематики являетсь вожным этапом проектирования манипуляторов. На этом этапе производится:
Стыковка геометрических характеристик проектируемых модулей (степеней подвижности) и манипулятора в целом с рабочим пространством и рабочей зоной робота.
Определяются возможности манипулятора с точки зрения кинематики выполнения технологических операций.
Учитываются различные неблагоприятные факторы (упругая податливость и др.)
На этом этапе происходит устранение взоимного влияния кинематических цепей ПР и т.п.
Результаты таких исследований обычно используют корректировки конструкторских решений и для проектирования системы управления.
Кинематические цепи ПР должны:
обеспечивать технологически необходимую возможность подхода конечного звена к заданной точке рабочего пространства и выполнение ориентирующих перемещений.
Устранять взоимное влияние кинематических цепей.
Исключать возможность возникновения самопроизвольных движений под действием внешних нагрузок.
Обеспечивать уравновешивание звеньев для снижения требуемой мощности двигателя.
Для постановки ирешения задач составляется кинематическая модель манипулятора, в основу которой положены геометрические размеры звеньев, а также типы, количество и распределение кинематических пар.
Манипулятор представляет собой открытую кинематическую цепь, элементы которой сокдинины друг с другом посредством кинематических пар. Как правило, это одноподвижные кинематичесие пары пятого класса – вращательные или поступательные.
Если кинематическая цепь не содержит внутренних замкнутых контуров, то число кинематических пар n определяет число степеней подвижности манипулятора.
Звенья кинематической цепи соединены кинематическими парами так, одно крепят к подвижному или не подвижному основанию, а другое несет на себе рабочий орган (схват или инструмент).
Положение кинематической цепи в пространстве определяется с помощью обобщенных координат g (i=1,2,3…n) характеризующих относительные перемещения в кинематических парах.
Для определения относительных положений рабочего органа в пространстве введем координаты zj (j=1,2,…m), где m6. В общем случае m=6 т.е. необходимо ввести шесть скалирных величин, например три координаты некоторой точки схвата, принятой за полюс, и три угла характеризующих ориентацию системы координат, жестко связанной со схватом, относительно опорной системы координат.
Решение определения относительных положений осуществляется с помощью прямой задачи о положениях манипуляторов. При решении расчитывают положение рабочего органа и звньев манипулятора по заданным относительным перемещениям gi (i=1,2,…n) в кинематических парах, где гиометрические характеристики рабочего пространства и рабочей зоны манипулятора, точностные характеристики погрешности zi, координаты схвата zj, отработка относительных перемещений в кинеметических парах, сервисные характеристики.
Решая обратную задачу о положении манипулятора определяют обобщенные координаты (gi) манипулятора.
С помощью решения обратной и прямой задачи решаются и другие кинематические характеристики.
Устранение взоимного влияния кинематических цепей ПР, двигатели которого расположены в общем моторном блоке, заключается в обеспечении взоимного соответствия между поворотом i-го звена в n-ом шарнире на угол i и поворотом вала соответсвующего двигателя на угол i .
