- •1.1. Основные понятия и требования к машинам
- •1.2. Классификация и индексация строительных машин
- •1.3. Трансмиссии
- •А) Уклон 1:100
- •1.4. Специальные узлы и детали строительных машин
- •1.4.1. Канаты, блоки, барабаны, полиспасты
- •1.4.2. Остановы и тормоза
- •1.5. Силовое оборудование
- •1.6. Ходовое оборудование
- •1.7. Системы управления
- •1.8. Основные технико-эксплуатационные показатели строительных машин
- •Глава 2 транспортные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины
- •2.1. Грузовые автомобили, тракторы, пневмоколесные тягачи
- •2.2. Специализированные транспортные средства
- •4 Строительные машины и основы автоиаттацип
- •2.3. Ленточные строительные конвейеры
- •2.4. Погрузочно-разгрузочные машины
- •.Глава 3 грузоподъемные машины
- •3.5 Козловые краны
- •Грузоподъемность современных козловых кранов составляет от 3 до 200 т, высота подъема крюка — до 52 м, пролет — до 75 м, длина консоли — до 12 м.Глава 4 машины для земляных работ
- •4.1. Взаимодействие рабочих органов машин
- •4.2. Машины для подготовительных работ
- •Р н с. 4.4. Насосы: а — диафрагмовый; б — центробежный самовсасывающий
- •4.3. Землеройно-транспортные машины
- •4.3.1. Бульдозеры
- •4.3.2. Скреперы
- •4.3.3. Самоходные грейдеры (автогрейдеры)
- •4.4.1. Одноковшовые строительные экскаваторы
- •Р и с. 4.32. Принципиальная схема экскаватора с телескопическим рабочим оборудованием
- •4.4.2. Траншейные экскаваторы
- •4.5. Машины для разработки мерзлых и прочных грунтов, разрушения дорожных покрытий и строительных конструкций
- •Р и с. 4.43. Дисковая шелерезная машина
- •Р и с. 4.44. Землеройно-фрезерная машина
- •4.6. Машины для бестраншейной прокладки коммуникаций
- •Скважин
- •4.7. Бурильно-крановые машины
- •4.8. Машины для уплотнения грунтов, дорожных оснований и покрытий
- •.Глава 5 оборудование для свайных работ
- •5.1. Свайные молоты
- •5.2. Вибропогружатели, вибромолоты и шпунтовыдергиватели
- •5.3. Копры и самоходные копровые установки
- •5.4. Машины и оборудование для устройства буронабивных свай
- •Глава 6 машины для производства бетонных работ
- •6.1. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
- •Р и с. 6.4. Принципиальная схема циклического роторного бетоносмесителя
- •Р и с. 6.5. Кинематическая схема роторного бетоносмесителя с объемом готового замеса j 65 л
- •6.2. Машины и оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей
- •Ри с. 6.13. Кинематическая схема автобетоносмесителя
- •Р и с. 6.15. Роторно-шланговый бетононасос
- •6.3. Машины для укладки и уплотнения бетонных смесей
- •Машины для отделочных работ
- •7.1. Машины для штукатурных работ
- •7.1.1. Растворонасосы
- •Р и с. 7.1. Принципиальная схема диафрагменного насоса
- •Д [ффереициальиого поршневого растворонасоса
- •7.1.2. Штукатурные форсунки
- •7.1.3. Штукатурные агрегаты, машины и установки
- •7.1.4. Штукатурные станции
- •7.1.5. Ручные штукатурно-затирочные машины
- •7.2. Машины для малярных работ
- •7.2.1. Окрасочные агрегаты пневматического распыления
- •7.2.2. Окрасочные агрегаты низкого давления
- •7.2.3. Окрасочные агрегаты высокого давления
- •7.2.4. Агрегат для окраски фасадов зданий
- •7.2.5. Передвижные малярные агрегаты на базе винтовых насосов
- •7.2.6. Малярные станции
- •Р и с. 7.22. Малогабаритный малярный агрегат
- •Р и с. 7.23. Схема передвижной малярной станции
- •Глава 2 45
- •Глава 6 114
- •7.2. Машины для малярных работ 181
- •7.3. Машины для устройства и отделки полов 209
- •7.4. Машины для кровельных работ 230
- •8.1. Электрические ручные машины 242
- •Глава 11 10
- •7.3. Машины для устройства и отделки полов
- •7.3.1. Машины для отделки дощатых и паркетных полов
- •7.3.2. Машины для устройства полов из рулонных и плиточных материалов
- •7.3.3. Машины для устройства и отделки монолитных покрытий полов
- •Р и с. 7.33. Вакуумный комплекс для устройства монолитных бетонных полов
- •7.4. Машины для кровельных работ
- •7.4.1. Машины для устройства рулонной кровли
- •Р и с. 7.38. Принципиальная схема кровельной установки для укладки и наклейки наплавленного рубероида безогневым способом
- •7.4.2. Машины для устройства безрулонной кровли
- •8.1. Электрические ручные машины
- •8.1.1. Электрические сверлильные машины
- •8.1.2. Электрические шлифовальные машины
- •8.1.3. Электрические резьбозавертывающие машины
- •8.1.4. Электрические ножницы
- •8.1.5. Электрические машины ударного и ударно-вращательного действия
- •8.1.6. Электрические машины для обработки древесины
- •8.1.7. Электрические ручные герметизаторы
- •8.2. Пневматические ручные машины
- •8.2.1. Пневматические машины вращательного действия
- •8.2.2. Пневматические машины ударного действия
- •8.3. Ручные машины с пиротехническим приводом
- •9.1. Машины для летней уборки дорог
- •9.2. Машины для зимней уборки дорог
- •6 5 4 3 2 Рис. 9.10. Фрезерио-роториый снегоочиститель
- •9.3. Машины для ремонта дорог
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Классификация систем автоматики
- •10.3. Элементы систем автоматики
- •10.3.1. Классификация средств автоматизации
- •10.3.2. Датчики контроля и регулирования
- •К вращающемуся устройству строительной машины
- •10.3.3. Усилители и переключатели
- •10.3.4. Микропроцессоры и микро-эвм в системах автоматического управления
- •10.3.5. Исполнительные устройства
- •10.4. Автоматизация работы строительных
- •10.4.1. Общее состояние автоматизации
- •10.4.4. Автоматизация автогрейдеров
- •10.4.5. Автоматизация скреперов
- •10.4.8. Автоматизация свайных работ
- •10.4.9. Автоматизация проходки тоннелей
- •10.4.10. Автоматизация катков и контроль качества уплотняемых дорожно-строительных материалов
- •10.4.11. Автоматизация грузоподъемных машин
- •10.4.12. Автоматизация машин для приклеивания и сварки рулонных материалов
- •Глава 11 общие сведения по эксплуатации и ремонту строительных машин
- •11.1. Основные положения системы технического обслуживания и ремонта строительных машин
- •11.2. Организация технического обслуживания и ремонта строительных машин
- •Глава 2 45
- •Глава 6 114
- •7.2. Машины для малярных работ 181
- •7.3. Машины для устройства и отделки полов 209
- •7.4. Машины для кровельных работ 230
- •8.1. Электрические ручные машины 242
- •Глава 11 10
- •Строительные машины и основы автоматизации
Грузоподъемность современных козловых кранов составляет от 3 до 200 т, высота подъема крюка — до 52 м, пролет — до 75 м, длина консоли — до 12 м.Глава 4 машины для земляных работ
Машины для земляных работ в гражданском строительстве используют при рыхлении плотных, скальных и мерзлых грунтов, планировании строительных площадок, подготовке оснований под дороги и проезды, разработке котлованов под фундаменты зданий и сооружений, рытье траншей открытым способом при прокладке городских коммуникаций и строительстве подземных сооружений, копании ям и приямков, зачистке дна и откосов земляных сооружений, обратной засыпке котлованов и траншей после возведения фундаментов и укладки коммуникаций, уплотнении грунтов и т. п.
Машины осуществляют разработку грунтов тремя основными способами:
механическим, при котором грунт отделяется от массива пассивными и приводными (активными) режущими органами — ножами, зубьями, скребками, клиньями, резцами, фрезами и т. п.;
гидромеханическим, при котором грунт разрушается в открытом забое направленной с помощью гидромонитора струей воды под давлением до 6 МПа или всасыванием предварительно разрушенного (гидромонитором или фрезой) грунта со дна реки или водоема грунтовым насосом-землесосом;
взрывным, при котором разрушение грунта (породы) происходит под давлением расширяющихся продуктов сгорания (газов), взрывчатых веществ.
Иногда применяют комбинированные способы разработки грунтов, например взрывной (предварительное рыхление) в сочетании с механическим (последующая разработка землеройной машиной с ножевым или ковшовым рабочим органом).
В настоящее время около 95 % земляных работ в строительстве осуществляется механическим способом. При выполнении земляных работ используют широкую номенклатуру различных по назначению, конструкции и принципу действия машин, которые разделяются на: машины для подготовительных работ; землеройно-транспорт- ные; экскаваторы; бурильные; для бестраншейной прокладки коммуникаций; для гидромеханической разработки грунта; для уплотнения грунтов
.
4.1. Взаимодействие рабочих органов машин
С ГРУНТОМ
На процесс взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом существенное влияние оказывают физико-механические свойства грунта, конструкция, геометрические параметры и режимы работы рабочего органа.
Рабочие органы землеройных
машин, отделяющие грунт от массива
механическим способом, могут быть
выполнены в виде: зуба на стойке (рис.
4.1,
а) для
рыхления разрабатываемой среды, ковша
определенной вместимости со сплошной
режущей кромкой (рис. 4.1, Э, ж,
з) или
оснащенной зубьями (рис. 4.1,
б, в,
г, е), отвала
(рис. 4.1,
и), снабженного
в нижней части режущими ножами. Рабочие
органы в виде ковшей называют
ковшовыми,
в виде отвала с но-
(й
(8
Рис.
4.1. Рабочие
органы землеройных машин:
а
— зуб рыхлителя; о—ж — экскаваторные
ковши прямой и обратной лопат, драглайна,
погрузчика, планировщика:
з
— ковш скрепера;
и
— отвал бульдозера
6
жами — отвальными или ножевыми. Рабочий процесс землеройных машин с ковшовыми и ножевыми рабочими органами состоит из последовательно выполняемых операций отделения грунта от массива, его перемещения (транспортирования) и отсыпки. Рабочие органы отделяют грунт от массива резанием и копанием. Резание — процесс отделения грунта от массива режущей частью рабочего органа. Копание — это совокупность процессов, включающих резание грунта, перемещение срезанного грунта по рабочему органу и впереди его в виде призмы волочения, а у некоторых машин и перемещение грунта внутри рабочего органа. Сопротивление грунта копанию в 1,5...2,8 раза больше, чем сопротивление грунта резанию.
Физико-механические свойства грунтов характеризуются: гранулометрическим составом — процентным содержанием по массе частиц различной крупности;
плотностью — отношением массы к единице объема (для большинства грунтов — 1,5...2 т/м3);
пористостью — отношением объема пор к общему объему грунта (в %);
влажностью — количеством воды, содержащейся в порах грунта (в %);
связностью — способностью грунта сопротивляться разделению на отдельные частицы под действием внешних нагрузок;
разрыхляемостью — свойством разрабатываемого грунта увеличиваться в объеме при постоянстве собственной массы, которая выражается коэффициентом разрыхления Кр, равным отношению объемов грунта в разрыхленном и естественном состояниях (КР = 1,1...1,4);
углом естественного откоса — углом у основания конуса, который образуется при отсыпании разрыхленного грунта с некоторой высоты;
пластичностью — способностью грунта деформироваться под действием внешних сил и сохранять полученную форму после снятия нагрузки;
сжимаемостью — свойством грунтов уменьшаться в объеме под действием внешней нагрузки;
прочностью — способностью грунта сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок;
сопротивлением сдвигу — сцеплением частиц грунта между собой;
коэффициентами трения грунта о сталь (0,55...0,65) и грунта по грунту (0,3...0,5);
абразивностью — способностью грунта (породы) интенсивно изнашивать (истирать) взаимодействующие с ним рабочие органы машин;
липкостью — способностью грунта прилипать к поверхности рабочих органов.
Различают грунты нескальные (песок, супесь, суглинок, глина и т. п.), разборно-скальные (сцементированные глины — аргаллиты, гипс, мел, известняки и др.) и скальные (плотные известняки, доломит, мрамор, песчаник и др.). Грунты, имеющие положительную температуру, называют немерзлыми (талыми), отрицательную — мерзлыми, если они содержат лед, и морозными (охлажденными), если лед в их составе отсутствует. Наличие льда в мерзлых грунтах существенно повышает их прочность и затрудняет работу землеройных машин. Нескальные немерзлые грунты разрабатывают обычными землеройными средствами, скально-разборные и мерзлые грунты с небольшой глубиной промерзания перед разработкой предварительно разрыхляют механическим способом. Скальные и мерзлые грунты с большой глубиной промерзания предварительно разрыхляют взрывным способом.
В некоторых случаях мерзлые грунты разрабатывают специально предназначенными для этих целей землеройными машинами. Для оценки трудности разработки нескальных мерзлых и немерзлых грунтов обычно пользуются предложенной А.Н. Зелениным классификацией грунтов, разбитых на восемь категорий по числу ударов (числу С) динамического плотномера (ударника) ДорНИИ. Категория грунта определяется числом ударов, которые необходимы для погружения в грунт на глубину 10 см цилиндрического стержня плотномера площадью 1 см2 под действием груза весом 25 Н, падающего с высоты 0,4 м и производящего за каждый удар работу в 10 Дж. Классификация грунтов по числу С приведена ниже:
Категория немерзлого грунта |
I |
II |
III |
IV j |
Число ударов С |
1...40) |
5...8(6) |
9...16(12) 1 17...35(25) ! |
|
Категория мерзлого грунта |
V |
VI |
VII |
VIII 1 |
Число ударов С |
35...70(50) |
70... 140(100) |
140...280(200) |
280...560(400) | |
Примечание.
В скобках приведены средние значения
С для каждой категории грунта.
При отделении грунта от массива механическим способом рабочему органу землеройной машины сообщаются обычно два движения — вдоль (главное движение) и поперек (движение подачи) срезаемой стружки грунта (рис. 4.2), которые могут выполняться раздельно или одновременно.
Режущая часть (кромка) рабочего органа, имеющая обычно форму клина, характеризуется следующими геометрическими пара
метрами (рис. 4.2, «); длиной режущей кромки Ь, углом заострения р, задним углом а, передним углом у, углом резания 5 = р + а и толщиной стружки к. Эффективность процесса резания обеспечивается при оптимальных углах резания и рациональной геометрии режущего инструмента. Оптимальные значения угла резания 5 составляют 30...32° для легких грунтов и 40...43° для тяжелых; угла заострения (3 = 25...27° для легких и 32...35° для тяжелых грунтов. Задний угол принимают равным не менее 6...8°. Ножевые рабочие органы землеройных машин характеризуются также длиной fi, высотой Н и радиусом кривизны г отвала, ковшовые — вместимостью cj, шириной fi, высотой Н и длиной L ковша.
На взаимодействующий с грунтом рабочий орган (рис. 4.2, о) действует сила сопротивления его движению в грунте Fo, раскладываемая на две составляющие — касательную Foi и нормальную Foi к траектории движения рабочего органа. Силу Foi (кН) можно представить в виде
F0\ = Fp + Ft + Fn.b, (4.1)
где Fp — сопрот ивление грунта резанию, кН; FT — сопротивление трения рабочего органа о грунт, кН; Fn в — сопротивление перемещению призмы волочения и грунта в рабочем органе, кН.
Сопротивление грунта резанию представляет собой сопротивление внедрению передней грани рабочего органа в грунт в направлении главного движения.
Величина Fp зависит от поперечного сечения срезаемой стружки, физико-механических свойств грунта и геометрии режущей части рабочего органа:
FP = kpbh, (4.2)
где кр — удельное сопротивление грунта резанию, кПа; b и h — ширина и толщина стружки, м.
Р
и с. 4.2. Геометрия режущих элементов
рабочих органов землеройных машин
прочности грунта. Нормальная составляющая сопротивления копанию Fo2, представляющая собой сопротивление внедрению режущей части рабочего органа в грунт в направлении, перпендикулярном касательной составляющей Foi, определяется из соотношения Foi - \\iFq], где у = 0,2...0,6 — коэффициент, зависящий от физико-механических свойств грунта и затупления режущей кромки. Более высокие значения \|/ соответствуют большему затуплению режущей части. Равнодействующая усилий Foi и Foi, направленная под определенным углом к траектории движения режущего органа: Fo = yjF^+F^.
|
Т а б л и ц а 4.1. Значения удельных сопротивлений резанию кр для машин с ножевым рабочим органом Наименование грунта |
Категория грунта |
Плотность грунта р, т/м' |
Коэффициент разрыхления грунта |
Удельное сопротивление | грунта резанию кр, кПа | |
|||||
нож бульдозера |
нож j скрепера i |
||||||||
Песок рыхлый, сухой |
I |
1,2...1,6 |
1,05... L1 |
10..30 |
20...40 ' |
||||
Песок влажный, супесь, суглинок разрыхленный |
I |
1,4...1,7 |
1,1...1,2 |
20...40 |
50...100 ! |
||||
Суглинок, средний и мелкий гравий, легкая глина |
II |
1,5...1,8 |
1,15...1,25 |
60...80 |
90...180 J 1 |
||||
Глина, плотный суглинок |
III |
1,6...1,9 |
1,2...1,3 |
100...160 |
160...300 i |
||||
Тяжелая глина, сланцы, суглинок со щебнем, гравием |
IV |
1,9...2,0 |
1,25.. .1,3 |
150...250 |
300...400 i |
||||
|
Таблица 4.2. Значения удельных сопротивлений копанию кК для ковшовых рабочих органов экскаваторов Категория грунта |
Удельное сопротивление копанию кПа |
||||||
Одноковшовые экскаваторы |
Многоковшовые экскаваторы |
||||||
прямая и обратная лопата |
драглайн |
поперечного копания |
продольного копания (траншейные) |
||||
I |
25...70 |
40... 120 |
40...100 |
80...180 |
|||
II |
90...180 |
100...120 |
120...180 |
160...260 |
|||
III 120...250 |
160...300 |
180...240 |
260...300 |
||||
IV |
250...400 |
300...500 |
240...300 |
300...400 |
|||
