7.3.2. Машины для устройства полов из рулонных и плиточных материалов

При устройстве полов с покрытиями из рулонных материалов в жилых, общественных и промышленных зданиях выполняют меха­низированным способом подготовку поверхности оснований (загла­живание бетонных оснований и их железнение, окончательную за­тирку цементных стяжек и т. п.), продольную прирезку кромок полотнищ линолеума, сварку полотнищ линолеума в ковры и при­клейку их к основанию по всей площади клеями и мастиками с последующей прикаткой катками статического действия и вибро­катками. Особое внимание уделяют качественной подготовке осно­вания, поскольку рулонные материалы обладают свойством «отпе­чатывать» все неровности основания даже при самой тщательной приклейке покрытия.

Двухдисковая машина для затир­ки цементных стяжек (рис. 7.28) пред­назначена для окончательной затир­ки цементных стяжек под укладку по­лов из синтетических ковров, линоле­ума, плитки ПХВ и других материа­лов. Затирка осуществляется двумя дисками 4 из древесностружечного материала, вращающимися в разные стороны с частотой 9 с^-1 от электро­двигателя 2 через редуктор 3. Проти- вовращение дисков обеспечивает пря­молинейное поступательное движе­ние машины. Во время работы маши­ны в зону затирки по шлангу подво­дится вода, что облегчает затирку. Диски диаметром 200 мм крепятся к выходным валам редуктора через ре­зиновые мембраны, что обеспечивает самоустановку дисков, равно­мерность их износа и плавную работу машины.

К корпусу редуктора прикреплена рукоятка управления 7, на ко­торой установлен пакетный выключатель для пуска и остановки электродвигателя и кран для подачи воды в зону обработки поверх­ности. За один проход машина шлифует полосу шириной 425 мм. Электродвигатель машины на напряжение 42 В подключается к электросети переменного тока напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц через преобразователь частоты тока. Перед пуском электро­двигателя машину сначала поднимают на рукоятке управления так, чтобы затирочные диски не касались поверхности пола; затем вклю­чают электродвигатель и медленно опускают машину на обрабаты­ваемую поверхность. Износ рабочих дисков в процессе работы не должен превышать у_ъ их высоты. Изношенные диски заменяют од­новременно во избежание их разновысотности.

Рис. 7.28. Машина для затирки цементных стяжек

Сварку полотнищ линолеума с прирезанными друг к другу кромками осуществляют тепловым и холодным методами. Тепловой метод применяют для сварки полотнищ поливинилхлоридного ли­нолеума, в котором содержится не менее 40% по массе поливинил- хлоридной смолы. При нагревании до температуры 200°С такой ма­териал переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении основа затвердевает, приобретая первоначальную прочность. Хо­лодный метод сварки применяют для нетермопластичных линоле- умов (релина, нитролинолеума и др.), которые невозможно свари­вать тепловым методом. Холодная сварка заключается в склеивании торцов кромок стыкуемых полотнищ линолеума специальными со­ставами, обеспечивающими прочное клеевое соединение.

При тепловом методе сварку стыков полотнищ осуществляют I орячим воздухом и инфракрасными лучами.

Наибольшее распространение получила сварка инфракрасными лучами, источником которых являются аппараты инфракрасного излучения, выполненные по единой конструктивной схеме в виде нагревательного утюжка. Они обеспечивают непрерывный процесс сварки линолеума и перемещаются оператором вдоль стыка вруч­ную.

Аппарат (рис. 7.29) состоит из корпуса 1 со смотровым окном, формующей пластины 9 с продольной прорезью, в которой распо­ложены поперечные перемычки 12, двух галогенных ламп 4, уста­новленных в отражателях 5, П-образного формующего элемента 11, подпружиненного прижимного ролика 10, вентилятора б, регулято­ра напряжения 8 и питающего кабеля.

Принцип работы аппарата состоит в нагревании до вязко- текущего состояния свариваемых кромок линолеума инфра­красными излучате­лями — галогенными лампами, создающи­ми тепловой поток, который направляет­ся отражателями че­рез продольную прорезь формующей пластины на свариваемые кромки. При перемещении аппарата вручную с помощью ручек 2 и 7 вдоль стыка шва происходит его заделка разогретой (до 140...160°С) массой под воздействием поперечных перемычек 12 П-образного фор­мующего элемента и прижимного ролика 10.

Для наблюдения за ходом сварки в корпусе имеется смотровое окно со стеклофильтром 3. Встроенный в корпус вентилятор 6 слу­жит для обдува потоком воздуха формующей пластины и охлажде­ния корпуса и ручек в процессе сварки. Регулятор напряжения под­держивает напряжение на заданном уровне, соответствующем типу свариваемого линолеума.

Производительность аппарата 50...80 м/ч, потребляемая мощ­ность не более 2,0 кВт.

Рис. 7.29. Аппарат для сварки линолеума

При централизованном изготовлении ковров размером «на ком­нату» из поливинилхлоридного линолеума в заводских условиях для сварки в полуавтоматическом режиме отдельных полотнищ исполь­зуют машины и установки, в состав которых входит инфракрасный излучатель, смонтированный на самоходной каретке с электромеха­ническим приводом, движущимся по направляющим.

Свежеуложенный на клеевую или мастичную прослойку лино­леум прикатывают виброкатками. Под воздействием вибрации осуществляется равномерное перераспределение материала про­слойки, удаление воздуха и плотное прижатие линолеума к поверх­ности основания. Виброкатки используют также для втапливания керамических плиток в жесткий цементно-песчаный раствор при устройстве плиточных полов и прикатке плиток из синтетических материалов.

Виброкаток для прикатки линолеума и синтетических плиток (рис. 7.30, а) состоит из вибратора 3 с круговыми колебаниями и ре­гулируемым статическим моментом дебалансов, плиты 2, опираю­щейся на 12 роликов 1, объединенных в два ряда (по 6 шт. в каж­дом), и рукоятки управления 4 с переключателем 5, прикрепленной к плите через амортизационные подкладки. Вынуждающая сила от вибратора передается на опорные ролики. Прикатка линолеума и синтетических плиток осуществляется при медленном перемещении катка с включенным вибратором по поверхности пола. Каток имеет ширину захвата 520 мм и прикатывает 150 м²/ч.

Каток для вибровтапливания керамических плиток (рис. 7.30, б) состоит из двух рядов роликовых опор 1 (по 8 шт. в каждом ряду), объединенных с помощью осей в парные секции, плиты 2, на кото­рой установлен вибратор 3 с круговыми колебаниями, и рукоятки управления 4 с переключателем 5, шарнирно закрепленной к плите на амортизационных подкладках. Парные секции роликов шарнир­но закреплены на плите. Конструкция виброкатка обеспечивает не­зависимую самоустановку всех роликов на поверхность плиточных полов.

Рис. 7.30. Виброкатки: а — для прикатки линолеума: 6 — для втапливания керамических плиток

Использование виброкатка позволяет ликвидировать ручную операцию по заполнению швов между плитками цементным раство­ром. Виброкаток работает в комплекте с устройством для резки ке­рамических плиток и с шаблонами барабанного или секционного типа для раскладки керамических плиток по прослойке из жесткого раствора перед их вибровтапливанием. Шаблоны барабанного типа используют в помещениях большой площади и протяженности, сек­ционного типа — при малых объемах работ. При работе каток с включенным в сеть вибратором медленно перемещают по поверхно­сти пола. Окончанием работы следует считать полное заполнение раствором стыков между плитками и появление на поверхности це­ментного молока.

Производительность виброкатка 150 м²/ч, ширина захвата 540 мм.