Р и с. 7.38. Принципиальная схема кровельной установки для укладки и наклейки наплавленного рубероида безогневым способом

Машины для наклейки наплавляемых рулонных материалов ог­невым способом — передвижные (самоходные и передвигаемые опе-

Рис. 7.39. Самоходная машина для наклейки наплавленного рубероида огневым способом: а — общий вид; б — принципиальная схема

ратором вручную), работающие, как правило, на сжиженном газе (пропан-бутане).

Самоходная кровельная машина (рис. 7.39) применяется при больших объемах кровельных работ при уклоне кровли не более 5° и осуществляет раскатку рулонного материала, расплавление горел­ками покровного слоя мастики и прикатку материала к поверхности основания кровли. На четырехколесном самоходном шасси 1 с обре- зиненными колесами 3 и 4 смонтированы блок горелок 7 с газопро­водом 8, рулоноукладчик с прикатывающими катками 5, электро­привод механизма передвижения машины, приборная панель и пульт управления 9.

Машина комплектуется четырьмя газовыми баллонами вмести­мостью по 50 л, размещаемыми на двух тележках. Каждая тележка имеет ложементы для двух баллонов и защитный кожух. Баллоны соединяются с газопроводом машины гибкими шлангами. При пе­редвижении машины горелочный блок с пятью горелками подплав- ляет покровный слой мастики по всей ширине рулонного материала 6, раскатываемого рулоноукладчиком по поверхности основания кровли.

Прикатка полотнища материала к основанию кровли обеспечи­вается прикаточными катками 5, каждый из которых установлен для подпружиненных плавающих опорах для обеспечения плотного прилегания к прикатываемому полотну. Газовоздушная смесь пода­ется к блоку горелок по газопроводу 8. Газ (пропан-бутан) поступа­ет в систему газопровода под давлением 0,2...0,3 МПа из газовых баллонов через редуктор. Подача газа регулируется муфтовым кра­ном, расход контролируется ротаметром, отключение газа произво­дится электромагнитным вентилем. Привод двух ведущих колес 3 шасси осуществляется от электродвигателя 2 через систему механи­ческих передач. Привод шасси обеспечивает рабочую скорость пе­редвижения машины 200 м/ч. Машину обслуживают два оператора.

Управление машиной ведется с пульта управления. Для автома­тизации управления машиной используют электронное устройство автоматического контроля и управления процессом разогрева кро­вельных рулонных материалов, принцип работы которого основан на автоматическом изменении частоты вращения приводного элек­тродвигателя ходового механизма машины и, следовательно, скоро­сти передвижения в зависимости от температуры нагрева горелками поверхностного слоя рулонного материала.

Изменяя эту скорость пропорционально изменению температу­ры поверхностного слоя материала, электронное устройство обеспе­чивает автоматическое поддержание заданной температуры разо­грева в определенных технологических пределах.

Производительность машины 200 м²/ч, давление газа в блоке го­релок 0,2...0,3 МПа, установленная мощность 1,0 кВт.

Огневой способ устройства рулонной кровли не получил широ­кого распространения в связи с тем, что существующие средства его механизации сложны по конструкции и не вполне удобны для экс­плуатации, а экономичность этого способа низка, так как рассеива­ние тепловой энергии достигает 60...70%. Применение открытого пламени для подплавления покровного слоя рубероида связано с повышенной пожарной опасностью, возможностью теплового облу­чения рабочих-кровельщиков, а также со снижением эксплуатаци­онных качеств устраиваемых кровель в результате возгонки легко- воспламеняемого битума из основы и смешивания его с массой покровного слоя и пережога материалов.

В настоящее время вместо рулонных кровель все чаще применя­ют более долговечные и менее трудоемкие безрулонные мастичные кровли, при устройстве которых в 2...2,5 раза выше уровень механи­зации и значительно ниже стоимость укладки и ремонта. Кроме то­го, их можно устраивать механизированным способом на поверхно­сти самых различных уклонов и конфигурации.