Р и с. 6.4. Принципиальная схема циклического роторного бетоносмесителя

Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попа­дании между ними и днищем крупного предмета. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жестко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом. Роторные бе­тоносмесители с объемом готового замеса 165 л выпускают пере­движными, 330 и 1000 л — стационарными. Их конструкции имеют мало различий. Кинематическая схема передвижного роторного бе-

тоносмесителя показана на рис. 6.5. Привод сме­сительного устройства 10 осуществляется от фланцевого электродви­гателя 1 через клиноре- менную передачу 2 и двухступенчатый цилин­дрический редуктор 3. Вертикальный вал 14 ро­тора служит также для привода барабана 17 ле­бедки ковшового подъ­емника, на который на­виваются две ветви кана­та 4, охватывающего ковш 8.

При подъеме ковша барабан соединяется с валом 14 фрикционной конусной муфтой 15, сблокированной с лен­точным тормозом 16 та­ким образом, что при включении муфты 15 ру­коятью 6 тормоз 16 выключается. При опрокидывании в крайнем верхнем положении ковш воздействует на рычаг 5, выключающий фрикционную муфту 15 и включающий тормоз 16. Порожний ковш возвращается в исходное положение под действием собственной си­лы тяжести. Затвор 12 чаши 9 управляется рукоятью 11, дозатор во­ды 13 — вентилем 7.

Растворосмесители предназначены для приготовления строи­тельных растворов (цементных, известковых, глиняных, гипсовых, шлаковых и сложных) при выполнении каменных, изоляционных, штукатурных, монтажных и кровельных работ. Представляют со­бой машины с принудительным смешиванием компонентов раство­ра в неподвижной емкости горизонтальным или вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровра- щающимся лопастным ротором (турбулентные смесители). Пере­движные растворосмесители имеют объем готового замеса 30, 65, 125 и 250 л, а стационарные — 400, 800 и 1200 л. Стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные раствор­ные узлы и заводы.

2 з

Р и с. 6.5. Кинематическая схема роторного бетоносмесителя с объемом готового замеса j 65 л

Передвижные малогабаритные растворосмесители цикличного действия с объемом готового замеса 30 и 65 л применяют на объек­

тах с небольшой потребностью в растворе (до 2,6...3,0 м³/ч), уста­навливают в непосредственной близости от места укладки смеси и перемещают в пределах строительной площадки и рабочего места на колесах. Такие растворосмесители не имеют устройств для дози­рования и механической загрузки компонентов. Применение рас- творосмесителей наиболее рационально для приготовления раство­ров из сухих смесей при производстве отделочных работ. Малые габариты машин позволяют эксплуатировать их в помещениях.

Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель (рис. 6.6, а) с объемом готового замеса 65 л (по бетону) и 80 л (по раствору) предназначен для приготовления подвижных цементных и известковых растворов, мастичных и эмульсионных смесей подвиж­ностью 7 см и более, а также пластичных бетонных смесей с запол­нителями крупностью до 30...40 мм. Материалы перемешиваются в неподвижном цилиндрическом баке 4 лопастным ротором 7, получающим вращение с час­тотой 9 с^-1 от электродвигате­ля 1 через клиноременную пе­редачу 10. Во время работы бак закрыт сверху крышкой 3. Бак и электродвигатель смон­тированы на тележке 8 с колес­ным ходом 9. Пуск и останов электродвигателя осуществля­ются пускателем 2. Компонен­ты загружают в бак сверху с помощью мерных емкостей. При вращении ротор отбрасы­вает компоненты смеси к стен­кам бака с наклонными непод­вижными лопастями 11 (рис. 6.6, б), которые тормозят дви­жение смеси по окружности и направляют поток смеси вверх по спирали к центру бака, от­куда смесь под действием силы тяжести возвращается к рото­ру и вновь вовлекается в дви­жение. Интенсивное движение материалов позволяет полу­чать смесь большой однород- „„ „ ,

ности и пластичности за отно- ^{Р и с 6 6 т}УР^бУ^{лентныи} высокооборотный НОСТИ И пластичности за ОТНО- бетонорастворосмеситель с объемом

сительно малое время. Про- готового замеса 65 л:

ДОЛЖИТеЛЬНОСТЬ перемешива- а — общий вид; б — кинематическая схема

Рис. 6.7. Смеситель со сменными чашами: а — общий вид; 6 — принципиальная схема

ния после окончания загрузки составляет 30...35 с. Готовая смесь выгружается через люк, закрываемый крышкой 6 с рычажным за­твором 5. Производительность смесителя по готовому раствору со­ставляет 2,5...3,0 м³/ч, мощность двигателя 4,0 кВт.

Растворосмеситель с вертикальным лопастным валом (рис. 6.7) с объемом готового замеса 65 л имеет три основных узла: чашу-тачку I, представляющую собой цилиндрическую чашу 2, смонтирован­ную на тачке 1, откидывающийся смеситель II, состоящий из верти­кального лопастного вала 4, фланцевого электродвигателя 7 на напряжение 220/380 В с частотой 50 Гц, трехступенчатого цилиндри­ческого редуктора 6, неподвижной лопасти 3 и ограждения 5, тележ­ку, имеющую обрезиненные колеса 8, фиксаторы-ловушки 9 для ус­тановки чаши-тачки 1 и шкаф электрооборудования. При вращении по часовой стрелке лопастного вала, смещенного относительно цен­тра чаши, движущаяся смесь увлекает за собой чашу, вращающуюся вокруг своей оси против часовой стрелки в опоре 10. Частота вра­щения чаши регулируется отклонением неподвижной лопасти 5, шарнирно соединенной с корпусом редуктора привода. Эта лопасть создает нужное направление потоков смеси и способствует лучшему перемешиванию компонентов.

Привод шарнирно подвешен к раме одноосной тележки III, что позволяет поднимать лопастной вал по окончании цикла перемеши­вания и перемещать чашу с готовым замесом на тачке. При подъеме привода он автоматически отключается. Рабочее положение лопа­стей фиксируется специальным упором.

В комплект растворосмесителя входят две сменные чаши-тачки, которые попеременно используются в качестве барабана-смесителя и емкости готового раствора.на месте укладки. Техническая произ­водительность смесителя 1,2...1,5 м³/ч, продолжительность цикла пе­ремешивания 1,5...2 мин.

Для приготовления декоративных отделочных составов подвиж­ностью более 7 см (терразитовых, пастовых и других штукатурных растворов, содержащих- перлит, вермикулит, асбестовое волокно, слюду и т. п.), используемых для устройства тонкослойных покры­тий, применяют передвижной высокооборотный смеситель весель­ного типа с объемом готового замеса 40 л.

Смеситель (рис. 6.8) состоит из конусообразного бака 10 с загру­зочным 7 и разгрузочным 9 люками, штыревой лопасти (весла) 8, смонтированной в чашке 5 с возможностью вращения в ней, диа­фрагмы 6, приводного вала 3 с поводком 4, клиноременной переда­чи 2 и электродвигателя 1. Все узлы смесителя смонтированы на трубчатой раме 11 с колесным ходом. Чашка жестко соединена с ва­лом привода через поводок, что обеспечивает постоянный наклон лопасти по отношению к оси вала. Рабочий орган смесителя (ло­пасть) может быть оснащен механизмом регулирования угла накло­на а, что позволяет значительно уменьшить нагрузки на лопасть, возникающие в начальный момент перемешивания, путем установ­ки наименьшего угла наклона лопасти.

Работает смеситель следующим образом. Компоненты смеси за­гружают в бак через загрузочный люк, герметично закрываемый при работе смесителя. Затем включают привод, и вращение от элек­тродвигателя мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу пе­редается приводному валу и чашке, которая преобразовывает вра­щательное движение вала в колебательное движение (напоминаю­щее движение весла) лопасти, перемешивающей компоненты смеси. Частота колебаний лопасти равна частоте вращения приводного ва-

ла и составляет 7,8 с^-1. Лопасть осуществляет высокоскоростную об­работку раствора, что улучшает использование активных свойств вяжущего и качество перемешивания. Продолжительность переме­шивания в зависимости от состава равна 40...80 с. Весельный смеси­тель способен также перерабатывать затвердевшие шпаклевки и штукатурки. Такими смесителями комплектуются передвижные штукатурные агрегаты на базе винтовых насосов.

Передвижные смесители непрерывного действия работают на су­хих смесях и обеспечивают постоянное качество раствора. Сухие смеси на основе известкового, цементного и гипсового вяжущего централизованно приготовляют на специализированных заводах и поставляют на строительные площадки в мешках, бункерах, капсу­лах смесовозами и цементовозами. Наиболее целесообразно такие смесители использовать в высокопроизводительных штукатурных агрегатах и станциях, работающих на сухих смесях и обеспечиваю­щих комплексную механизацию по приему сухих смесей, их перера­ботке, перекачиванию готового раствора и его нанесению на обра­батываемую поверхность.

Рис 6.9. Передвижной смеситель непрерывного действия

Промышленность выпускает две одинаковые по конструкции модели смесителей непрерывного действия (рис. 6.9) производитель­ностью 1,5 и 3,0 м³/ч.

Каждый смеситель состоит из приемного бункера 4, привода 7, шнека-дозатора 2 с приспособлением для рыхления сухого материа­ла, смесительной цилиндрической камеры (трубы) 1 с выгрузочным окном, лопастного смесительного вала, помещенного в трубе и со­единенного со шнеком-дозатором, вододозировочного устройства 3 с регулятором подвижности смеси и прибора для измерения расхода воды, рамы с колесами 5 и электрооборудования 6. Привод шне­ка-дозатора и лопастного вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Принцип действия таких смесителей заключается в следующем: сухая смесь загружается в приемный бункер и шнеком-дозатором подается в смесительную камеру, где смешивается с водой, которая равномерно подается в емкость через систему дозирования для по­лучения раствора требуемой консистенции. Винтовые лопасти сме­сителя обеспечивают передвижение смеси вдоль оси смесительной камеры к выгрузочному окну.

При небольших объемах работ смесители используют как само­стоятельно действующие машины и загружают сухой смесью вруч­ную из крафт-мешков. При работе смесителей в комплексе со шту­катурными агрегатами и станциями их загрузка осуществляется из силоса с сухой смесью.

Применение растворосмесителей непрерывного действия позво­ляет автоматизировать технологические процессы строительно-от­делочных работ.