- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
Определим загруженность пн-1
Расчёт по профилю 14х2650х24000мм
Длина раската L= 26,383 м, режим на 1 крат с учётом ширины холодильника 28 м, длина основного крата l=24 м., число резов 12 в минуту, стан катает n=50 полос в час.
Время одного реза:
t =
= 5 секунд
Число необходимых резов:
Z=
Полное время на резку одного раската:
Т = 2∙t+1∙τ1+1∙τ2+ ί=2∙5+1∙3+1∙4+12=29 с
где τ1 – время перемещения листа для совершения реза, τ1 = 3 с.
число перемещений – 1.
τ2 – время установки листа перед резом τ2 = 4 с.
ί – интервал между подачей листов для реза ί = 12 с.
За час ПН-1 может резать:
m =
=
124 раскатов
Коэффициент загруженности:
η =
=
=
40,3%
Мощность ПН-1 достаточная, чтобы обеспечить максимальную производительность на этом профиле.
Расчёт по профилю 8х1700х15000х3кр
Длина раската L= 46,479м, режим на 3 крата с учётом ширины холодильника 28 м, длина основного крата l=15 м, число резов 12 в минуту, стан катает n=52 полосы в час.
Время одного реза:
t = = 5 секунд
Число необходимых резов:
Z=
Полное время на резку одного раската:
Т = 4∙t+3∙τ1+3∙τ2+ ί=4∙5+3∙3+3∙4+12=53 с
где τ1 – время перемещения листа для совершения реза, τ1 = 3 с.
число перемещений – 3.
τ2 – время установки листа перед резом τ2 = 4 с.
ί – интервал между подачей листов для реза ί = 12 с.
За час ПН-1 может резать:
m =
=
67 раскатов
Коэффициент загруженности:
η =
=
=
77,6%
Мощность ПН-1 достаточная, чтобы обеспечить максимальную производительность на этом профиле.
Расчёт по профилю 20х2700х9000х2кр
Длина раската L= 19,734 м, режим на 2 крата с учётом ширины холодильника 28 м, длина основного крата l=10 м, число резов 12 в минуту, стан катает n=53 полосы в час.
Время одного реза:
t = = 5 секунд
Число необходимых резов:
Z=
Т = 3∙t+2∙τ1+2∙τ2+ ί=3∙5+2∙3+2∙4+12=41 с
где τ1 – время перемещения листа для совершения реза, τ1 = 3 с.
число перемещений – 2.
τ2 – время установки листа перед резом τ2 = 4 с.
ί – интервал между подачей листов для реза ί = 12 с.
За час ПН-1 может резать:
m =
=
87 раскатов
Коэффициент загруженности:
η =
=
=
60,9%
Мощность ПН-1 достаточная, чтобы обеспечить максимальную производительность на этом профиле. [22]
Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
Длина холодильника L = 28 м., ширина В = 44 м., коэффициент заполнения холодильника Кз = 0,9, температура полос поступающих на холодильник t1 = 700оС, температура до которой раскат охлаждается t2 = 80оС.
При расчёте охлаждения листовой стали можно пользоваться формулой:
τ = 28∙h(lg t1- lg t2), мин.
где h- толщина листа.
Проверочный расчёт профиля 14х2650х24000мм.
Боковая обрезь – 55мм.
На холодильнике одновременно помещается:
Т =
=
14 полос
Если со стана поступает в течение часа 50 полос, то каждая из них будет находиться на холодильнике:
=
16,8 минуты
Время необходимое для охлаждения полосы:
τ = 28∙1,4(2,8-1,9) = 35,28 минут
В ЛПЦ 3000 – четыре холодильника, поэтому обеспечивается охлаждение раскатов.
Проверочный расчёт профиля 8х1700х15000мм.
Боковая обрезь – 128 мм.
На холодильнике одновременно помещается:
Т =
=
21 полоса
Если со стана поступает в течение часа 52 полос, то каждая из них будет находиться на холодильнике:
=
24,2 минуты
Время необходимое для охлаждения полосы:
τ = 28∙0,8(2,8-1,9) = 20,16 минут
Площадь холодильника обеспечивает охлаждение раската.
Проверочный расчёт профиля 20х2700х9000мм.
Боковая обрезь – 170 мм.
На холодильнике одновременно помещается:
Т =
=
13 полос
Если со стана поступает в течение часа 53 полос, то каждая из них будет находиться на холодильнике:
=
14,7 минуты
Время необходимое для охлаждения полосы:
τ = 28∙2(2,8-1,9) = 50,4 минут
В ЛПЦ 3000 – четыре холодильника, поэтому обеспечивается охлаждение раскатов.
