Слябинг 1150

Слябы

3693,6

90,09

1,110

4099,89

344,8

8,41

61,49

1,5

ЛПЦ 1700

Г. к. лист

3600

97,46

1,026

3693,6

66,11

1,79

27,70

0,75

ТЛЦ 3000

Т. лист

2200

84,38

1,185

2607

357,7

13,72

49,53

1,9

ЦХП

Х. К. лист

880

90,9

1,1

968

80,73

8,34

7,26

0,75

Трубопрокатный цех

Трубы

136528

78,12

1,28

174757

33,86

19,38

4,368

2,5

2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана

Пусковой комплекс ТЛЦ 3000 составлен с учетом следующих положений: схема развития и размещения черной металлургии в Украине и на территории СНГ.

В связи с разработкой «добычей» газонефтяного сырья были нужны трубы различных диаметров и поэтому было принято решение о строительстве двухклетьевого стана в комплексе с Харцизским трубным заводом.

Размещение стана ЛИЦ 3000 рассматривалось на площадках трех заводов Украины: Макеевском, Азовсталь и Ильича. По всем показателем площадка именно комбината Ильича оказалась наиболее предпочтительной для строительства и установки этого стана.

Комплекс ТЛЦ 3000 разработан на полную мощность с ведением последовательных трех очередей строительства.

Технологический процесс производства листов для труб большого диаметра, принят по разработке ЦНИИЧМ технологической рекомендации.

Снабжение стана заготовкой (слябами) в настоящее время осуществляется конверторным цехом.

Для увеличения производства в ТЛЦ 3000 целесообразно сократить время нагрева заготовок.

Для штрипсового сортамента разработан «ускоренный» режим нагрева, который заключается в сокращении продолжительности нагрева с 4:00-4:30 часа, до 3:30-4:00 часа.

Технологические параметры «ускоренного» режима нагрева штрипсовых марок стали разработаны на основании результатов, полученных при проведении экспериментального нагрева сляба (Х70), продолжительность нагрева 3:20 часа.

Температура зон для «ускоренного» режима были скорректированы в сторону увеличения: первая (методическая) зона 850-900 °С, зона ускоренного нагрева 1190-1240°С, зона нагрева 1180-1240°С.

Температура зон базовой технологии: первая (методическая) зона 680-720°С, зона ускоренного нагрева 1150-1240°С, зона нагрева 1180-1210°С.

Это позволит снизить удельный расход топлива по всему сортаменту.

2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.

2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом

На стане «3000» производятся листы размером: толщиной 6-50 мм, шириной 1500-2750мм, длиной до 25000мм, из углеродистых, конструкционных, низколегированных и легированных марок стали.

В зависимости от требований заказов и нормативно-технической документации (НТД) на продукцию для получения необходимых качественных показателей (механические свойства, структура металла и т.д.) толстолистовой прокат производится со следующим состоянием поставки:

горячекатаный; после контролируемой прокатки; после нормализующей прокатки; после термомеханической прокатки.

Марки стали, прокатываемые на стане «3000», и требования, предъявляемые к химическому составу и механическим свойствам, приведены в пункте 3.4.1. «Уточненная спецификация и программа прокатываемых на стане профилей по размерам и маркам стали с учетом технических условий по государственным стандартам».