- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
3.4.1. Уточнённая спецификация и программа прокатываемых на стане профилей по размерам и маркам стали с учётом технологических условий по государственным стандартам
Таблица 3.4.1.
Марки стали, прокатываемые на стане 3000
Нормативно-техническая документация на продукцию |
Наименование стандарта |
Марки стали, прокатываемые на стане 3000 |
1 |
2 |
3 |
ТУ |
Ш Т Р И П С |
|
14-1-3978-96 |
Прокат толстолистовой из низколегированной марки стали 09Г2ФБ для прямошовных электросварных труб магистральных газонефтепроводов |
09Г2ФБ |
14-1-4034-96 |
"Прокат толстолистовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБ для прямошовных электросварных труб магистральных газонефтепроводов |
10Г2ФБ |
14-1-5293-95 |
Прокат листовой из низколегированной стали марки 10Г2ФБ для газопроводных труб большого диаметра на рабочее давление 8,24 МПа |
10Г2ФБ |
14-100- МКИ-02* |
Прокат листовой стали типа Х70 и марки 10Г2ФБ предназначенной для изготовления электросварных спиральношовных труб класса прочности К60 диаметром1420мм для строительства магистральных газонефтепроводов на рабочее давление до 8,3 МПа. |
Типа Х70 10Г2ФБ |
14-014- МКИ - 03 |
Листовая сталь класса прочности Х56 для изготовления электросварных труб для строительства магистральных газонефтепроводов |
Х56 |
14-015- МКИ - 03 |
Листовая сталь класса прочности Х70 для изготовления электросварных труб для строительства магистральных газонефтепроводов |
Х70 |
Продолжение таблицы 3.4.1.
1 |
2 |
3 |
14-1-1921-76 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали для прямошовных газонефтепроводных труб диаметром 530-820 мм |
12Г2С, 17ГС, 17Г1С |
14-1-1950-89 |
Прокат листовой из низколегированной стали, марок 17Г1С-У и 16Г2САФ для прямошовных труб |
17Г1С-У, 16Г2САФ |
14-1-5387-99 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали категории прочности Х52 и Х56 для электросварных прямошовных труб |
Х52, Х56 |
14-1-5388-99 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали категории прочности Х42 и Х46 для электросварных прямошовных труб |
Х42, Х46 |
14-1-5389-99 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали категории прочности Х60 для электросварных прямошовных труб |
Х60
|
14-1-5390-99 |
Прокат толстолистовой из низколегированной стали категории прочности Х65 и Х70 для электросварных прямошовных труб |
Х65, Х70 |
14-227КК-03 |
Прокат листовой из стали марки 10Г2ФБЮ «Красный котельщик |
10Г2ФБЮ и др. |
14-16-150-99 |
Прокат листовой свариваемый из качественной стали классов прочности 355-590 для машиностроения |
06Г2Б, 12ХН2МД |
14-1-4083-86 |
Прокат листовой из низколегированной стали улучшенной свариваемости и хладностойкости |
09Г2ФБ, 10Г2ФБ, 13Г1СУ и др. |
Продолжение таблицы 3.4.1.
1 |
2 |
3 |
ASTM |
||
А36/А36М (A6/A6M) |
Конструкционная сталь |
36 |
А283/А283М (A6/A6M) |
Листы из углеродистой стали с низким промежуточным пределом прочности. |
А, B, C, D |
А572/А572М (А6/А6М) |
Высокопрочная низколегированная ниобиево-ванадиевая конструкционная сталь |
42,50,55, 60,65 |
А573/ А573М (A6/A6M) |
Конструкционные толстые листы из углеродистой стали повышенной ударной вязкости |
58, 65, 70 |
А588/А588М (А6/А6М) |
Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь. |
А, B, C, D |
A709/A709M (A6/A6M) |
Мостовая сталь |
36 (250) |
А204/А204М (А20/А20М) |
Листы для сосудов под давлением из легированной стали, содержащей молибден. |
Марки А, B, C |
А285/А285М (А20/А20М) |
Толстый лист для котлов из углеродистой стали с низким промежуточным пределом прочности. |
А, B, C |
А299/А299М (А20/А20М) |
Толстолистовая углеродистая марганцево-кремневая сталь для сосудов под давлением |
299 |
Продолжение таблицы 3.4.1.
1 |
2 |
3 |
А515/А515М (А20/А20М) |
Листы из углеродистой стали для сосудов под давлением, применяемых в условиях промежуточных и повышенных температур |
60, 65, 70 |
А516/А516М (А20/А20М) |
Углеродистая котельная толстолистовая сталь для средних и низких температур |
55, 60, 65, 70 |
А662/А662М (А20/А20М) |
Листы из углеродисто- марганцево-кремнистой стали для сосудов под давлением, применяемых в условиях умеренных и низких температур |
А, B, C |
JISG |
||
JISG 3101 (JISG 3193) |
Прокат из конструкционной стали общего назначения |
SS 490, SS 400 и др. |
JISG 3106 (JISG 3193) |
Прокат из стали для сварных конструкций |
SM 490A, SM 400A SM 490B, SM 400B SM 490C, SM 400C |
BS-4360 |
||
BS 4360 (EN10029) |
Свариваемые конструкционные стали |
50A, 50B, 50C, 50D 43A, 43B, 43C, 43D |
DIN, EN |
||
DIN 17100 (EN 10029, DIN 1543) |
Сталь конструкционная общего назначения |
St 52-3, St 44-3, St 44-2, St 37-3, RSt 37-2 |
ЕN 10025+A (EN10029) |
Горячекатаные изделия из нелегированной конструкционной стали |
S355…, S275…, S235…, и др. |
EN 10028 ч.2 (EN 10028 ч.1 EN 10029) |
Изделия плоской формы из стали для сосудов работающих под давлением |
P355GH, P295GH, P265GH, P235GH |
Продолжение таблицы 3.4.1.
1 |
2 |
3 |
ЕN 10028 ч.3 (ЕN 10028 ч.1 ЕN 10029) |
Изделия плоской формы из стали конструкционной, свариваемой, мелкозернистой, работающие под давлением |
P355NH, P355NL1, P355NL2, P275NH, P275NL1, P275NL2 и др. |
ЕN 10155
|
Конструкционные стали с повышенной устойчивостью против атмосферной коррозии |
S235…W S355…W |
DIN 17102 (EN 10029 DIN 1543) |
Свариваемая, мелкозернистая (нормализованная),рядовая, тепло- и холодностойкая сталь |
StE355, WStE355 TStE355, StE315 WStE315, TStE315 EStE315 и др. |
EN 10149 |
Горячекатанная листовая продукция, изготовленная из сталей с высоким пределом текучести для холодной штамповки. |
S315MC, S355MC, S420MC, S460MC |
Сталь для судостроения |
||
Американское бюро судоходства (ABS) |
Сталь для судостроения |
АВ/А, В, D АВ/АН32, DН32, ЕН32 АВ/АН36, DН36, EH36 |
Регистр Ллойда Классификация судов, правила и инструкции. (г. Лондон) |
Сталь для судостроения |
LR- А, В, D LR-АН32, DН32, ЕН32 LR-АН36, DН36, EH36 |
Германский Ллойд Правила классификации и постройки (г. Гамбург) |
Сталь для судостроения |
GL- А, В, D GL-АН32, DН32,E32 GL-АН36, DН36,E36 |
Продолжение таблицы 3.4.1.
1 |
2 |
3 |
Бюро Веритас (Франция) |
Нормальная и высокопрочная корпусная сталь |
BV А, В, D, E BVА32…E36 |
DNV Норвежское общество по судоходству |
Конструкционные стали обычной, завышенной и сверхвысокой прочности |
NVA,B,D,E NVA32, D32, E32, A36, D36, E36 |
ASTM A131/A131 (А6/А6М)M |
Конструкционная сталь для судостроения |
A, B, D, E, AH32, DH32, EH32, AH36, DH36, EH36 |
Правила классифик. и постройки морских судов ( г. С-Петербург) |
Сталь для судостроения |
А, В, D А32, D32 Е32, А36, D36, Е36 |
ГОСТ 5521 |
Прокат стальной для судостроения. |
A, B, D, E, A32, D32, E32, A36, D36, E36 |
ГОСТ и ТУ |
||
ГОСТ 19281 |
Прокат из стали повышенной прочности |
09Г2, 09Г2С, 10ХСНД 12Г2С и др. |
ГОСТ 5520 |
Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением |
20К, 09Г2С и др. |
ГОСТ 14637 |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества |
Ст 3 кп, Ст 3 пс, Ст 3 сп, Ст 3 Гпс, Ст 3 Гсп И др. |
ГОСТ 1577 |
Прокат листовой из конструкционной стали |
Ст 20,45, 65Г и др. |
ТУ 14-16-36-90 |
Прокат улучшенного качества для сварных деталей и конструкций |
Ст 3сп, 09Г2С и др. |
