- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
Часовую производительность по каждому профилю определим по формуле:
Ач = 3600·G·Ки/ (Т·Кр) (3.25)
-
Где: G - масса заготовки
Ки - коэфф использования стана, Ки = 0,91
Т - ритм прокатки
Кр - расходный коэффициент
Ач1 = 3600 · 5,119 · 0,91 / (1,13 · 44,44) = 333,95 т/ч
Ач2 = 3600 · 7,556 · 0,91 / (1,14 · 55,76) = 389,41 т/ч
Ач3 = 3600 · 8,531 · 0,91 / (1,15 · 55,93) = 467,98 т/ч
Среднюю часовую производительность определим по формуле:
(3.26)
Определяем годовую производительность:
-
АГ = ТФ ·А ср.ч = 7250 · 346,31 = 2510747,5 т/г (3.27)
Таблица 3.5.2.1.
Учёт рабочего времени
Рабочее время |
До реконструкции |
После реконструкции |
Календарные сутки |
365 |
365 |
Дни ППР |
16 |
13 |
Праздничные дни |
0 |
0 |
Номинальных суток |
349 |
339 |
Количество смен работы |
3 |
3 |
Номинальных часов |
8376 |
8136 |
Процент простоев |
14,04 |
10,89 |
Часы простоев |
1176 |
886 |
Фактических часов работы |
7200 |
7250 |
3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
Температуру прокатки по проходам определим по выражению:
,
где tН – начальная температура заготовки tН = 1140 С;
ti – падение температуры в i-ой клети;
|
(3.28) |
где tК – конечная температура прокатки;
Сi – суммарный коэффициент вытяжки в i-ой клети;
С – суммарный коэффициент вытяжки.
Давление при прокатке рассчитываем по формуле Д. И. Старченко [21]
|
(3.29) |
где - коэффициент вытяжки в данном пропуске;
- показатель условий трения в данном
пропуске;
КЛ
– коэффициент Лоде;
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.6.1. – 3.6.3.
Таблица 3.6.1. Алгоритм определения энергосиловых параметров по пропускам при прокатке профиля 14х2650х24000 |
|||||||||||||||||
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номера пропусков |
|||||||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4к |
5 |
6 |
1в |
2в |
7 |
8 |
9 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
1 |
Н, мм |
253,0 |
221,0 |
192,0 |
165,0 |
145,0 |
119,0 |
96,0 |
96,0 |
96,0 |
75,0 |
55,0 |
36,0 |
29,0 |
23,0 |
19,0 |
16,0 |
2 |
Δh, мм |
32,0 |
29,0 |
27,0 |
20,0 |
26,0 |
23,0 |
17,0 |
15,0 |
21,0 |
20,0 |
19,0 |
7,0 |
6,0 |
4,0 |
3,0 |
1,9 |
3 |
h=H-Δh, мм |
221,0 |
192,0 |
165,0 |
145,0 |
119,0 |
96,0 |
|
|
75,0 |
55,0 |
36,0 |
29,0 |
23,0 |
19,0 |
16,0 |
14,1 |
4 |
η=H/h |
1,145 |
1,151 |
1,164 |
1,138 |
1,218 |
1,240 |
1,007 |
1,007 |
1,280 |
1,364 |
1,528 |
1,241 |
1,261 |
1,211 |
1,188 |
1,135 |
5 |
Dk, мм |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
900 |
900 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
6 |
ε |
0,13 |
0,13 |
0,14 |
0,12 |
0,18 |
0,19 |
0,18 |
0,16 |
0,22 |
0,27 |
0,35 |
0,19 |
0,21 |
0,17 |
0,16 |
0,12 |
7 |
|
0,26 |
0,24 |
0,23 |
0,20 |
0,23 |
0,22 |
0,19 |
0,18 |
0,21 |
0,20 |
0,20 |
0,12 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
0,06 |
8 |
hcp=(H+h)/2, мм |
237,0 |
206,5 |
178,5 |
155,0 |
132,0 |
107,5 |
|
|
85,5 |
65,0 |
45,5 |
32,5 |
26,0 |
21,0 |
17,5 |
15,1 |
9 |
|
125,22 |
119,21 |
115,02 |
98,99 |
112,87 |
106,16 |
103,00 |
96,80 |
101,44 |
98,99 |
96,49 |
58,57 |
54,22 |
44,27 |
38,34 |
30,51 |
10 |
l д/hcp |
0,53 |
0,58 |
0,64 |
0,64 |
0,86 |
0,99 |
|
|
1,19 |
1,52 |
2,12 |
1,80 |
2,09 |
2,11 |
2,19 |
2,03 |
11 |
t, Co |
1140,0 |
1132,4 |
1129,6 |
1126,4 |
1116,3 |
1112,0 |
1108,0 |
1102,2 |
1096,4 |
1088,0 |
1074,4 |
957,7 |
947,3 |
934,9 |
920,3 |
904,2 |
12 |
f=0,55-0,00024t |
0,276 |
0,278 |
0,279 |
0,280 |
0,282 |
0,283 |
0,284 |
0,285 |
0,287 |
0,289 |
0,292 |
0,320 |
0,323 |
0,326 |
0,329 |
0,333 |
13 |
d=2f/a |
2,16 |
2,29 |
2,38 |
2,77 |
2,45 |
2,61 |
2,92 |
3,13 |
2,77 |
2,86 |
2,97 |
5,36 |
5,83 |
7,21 |
8,41 |
10,70 |
14 |
|
1,35 |
1,66 |
1,89 |
3,13 |
2,10 |
2,60 |
3,70 |
4,52 |
3,14 |
3,46 |
3,87 |
18,99 |
23,34 |
38,54 |
54,94 |
94,00 |
15 |
|
18,72 |
20,93 |
22,59 |
30,66 |
23,99 |
27,32 |
34,18 |
39,11 |
30,72 |
32,71 |
35,22 |
114,80 |
136,03 |
207,83 |
283,07 |
457,57 |
16 |
|
1,010 |
1,012 |
1,014 |
1,014 |
1,019 |
1,023 |
1,001 |
1,001 |
1,029 |
1,038 |
1,058 |
1,040 |
1,045 |
1,039 |
1,036 |
1,028 |
17 |
Кот=h/Коп |
1,13 |
1,14 |
1,15 |
1,12 |
1,20 |
1,21 |
1,01 |
1,01 |
1,24 |
1,31 |
1,44 |
1,19 |
1,21 |
1,17 |
1,15 |
1,10 |
Продолжение таблицы 3.6.1. |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
18 |
Ко=1/d(h-1) |
3,19 |
2,89 |
2,57 |
2,62 |
1,87 |
1,60 |
|
|
1,29 |
0,96 |
0,64 |
0,77 |
0,66 |
0,66 |
0,63 |
0,69 |
19 |
К1=2d2/(d-1) |
8,05 |
8,13 |
8,21 |
8,67 |
8,28 |
8,47 |
|
|
8,67 |
8,80 |
8,95 |
13,17 |
14,08 |
16,74 |
19,09 |
23,60 |
20 |
К2=2d2/(3d-1) |
1,70 |
1,78 |
1,84 |
2,10 |
1,89 |
2,00 |
|
|
2,10 |
2,16 |
2,23 |
3,81 |
4,12 |
5,04 |
5,84 |
7,36 |
21 |
К3=(Коп)K1 |
1,09 |
1,10 |
1,12 |
1,13 |
1,17 |
1,21 |
|
|
1,28 |
1,39 |
1,66 |
1,67 |
1,85 |
1,90 |
1,98 |
1,90 |
22 |
К4=(Кот)K2 |
1,24 |
1,26 |
1,29 |
1,27 |
1,40 |
1,47 |
|
|
1,58 |
1,80 |
2,27 |
1,96 |
2,17 |
2,16 |
2,21 |
2,07 |
23 |
Квт=Ко∙Коп(К3+К3-2) |
1,05 |
1,05 |
1,06 |
1,07 |
1,09 |
1,11 |
|
|
1,14 |
1,19 |
1,30 |
1,32 |
1,39 |
1,41 |
1,44 |
1,41 |
24 |
Кнс=1,155.Квт |
1,21 |
1,22 |
1,23 |
1,23 |
1,26 |
1,28 |
|
|
1,32 |
1,38 |
1,50 |
1,52 |
1,61 |
1,63 |
1,66 |
1,63 |
25 |
uм=p∙Dnм/60, м/с |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
|
|
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
26 |
u=a∙uм/H, с-1 |
2,07 |
2,26 |
2,51 |
2,51 |
3,26 |
3,74 |
|
|
4,43 |
5,53 |
7,35 |
6,81 |
7,83 |
8,06 |
8,45 |
7,99 |
27 |
so=120,5 МПа |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
|
|
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
87,0 |
28 |
Kt=34,4649.e-0,00354 t |
0,61 |
0,63 |
0,63 |
0,64 |
0,66 |
0,67 |
|
|
0,71 |
0,73 |
0,77 |
1,16 |
1,21 |
1,26 |
1,33 |
1,40 |
29 |
Ke=1,3941.e0,1443 |
1,03 |
1,04 |
1,05 |
1,03 |
1,09 |
1,10 |
|
|
1,12 |
1,15 |
1,20 |
1,10 |
1,11 |
1,08 |
1,07 |
1,03 |
30 |
Ku=0,7447u0,128 |
0,82 |
0,83 |
0,84 |
0,84 |
0,87 |
0,88 |
|
|
0,90 |
0,93 |
0,96 |
0,95 |
0,97 |
0,97 |
0,98 |
0,97 |
31 |
su=so∙Kt∙Ke∙Ku, МПа |
44,82 |
46,80 |
48,39 |
47,91 |
54,32 |
56,74 |
|
|
62,37 |
68,04 |
76,85 |
105,90 |
112,84 |
115,43 |
120,56 |
121,65 |
32 |
p=Kнс∙su ,МПа |
54,20 |
56,98 |
59,40 |
59,12 |
68,28 |
72,64 |
62,44 |
62,12 |
82,11 |
93,67 |
115,39 |
161,08 |
181,13 |
187,82 |
200,64 |
198,23 |
33 |
dш=0,6D |
588 |
684 |
684 |
684 |
684 |
684 |
540 |
540 |
684 |
684 |
684 |
684 |
684 |
684 |
684 |
684 |
34 |
fn=0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
35 |
b, мм |
2530 |
2530 |
2530 |
2530 |
2737 |
2737 |
2720 |
2705 |
2705 |
2705 |
2705 |
2705 |
2705 |
2705 |
2705 |
2705 |
36 |
|
220 |
211 |
205 |
152 |
245 |
231 |
259 |
251 |
236 |
257 |
301 |
158 |
153 |
107 |
87 |
56 |
37 |
Nм=Мвnм/0,975, кВт |
9027 |
8645 |
8399 |
6221 |
10064 |
9488 |
10609 |
10285 |
9692 |
10539 |
12344 |
6489 |
6282 |
4401 |
3565 |
2278 |
38 |
Р=р∙в∙l д, МН |
17,2 |
17,2 |
17,3 |
14,8 |
21,1 |
21,1 |
17,5 |
16,3 |
22,5 |
25,1 |
30,1 |
25,5 |
26,6 |
22,5 |
20,8 |
16,4 |
Таблица 3.6.2.
Алгоритм определения энергосиловых параметров при прокатке профиля 20х2700х9000(2кр) |
|||||||||||||||
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номера пропусков |
|||||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4к |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
1 |
Н, мм |
253,0 |
225,0 |
200,0 |
177,0 |
156,0 |
133,0 |
112,0 |
93,0 |
76,0 |
61,0 |
48,0 |
38,0 |
30,0 |
24,0 |
2 |
Δh, мм |
28,0 |
25,0 |
23,0 |
21,0 |
23,0 |
21,0 |
19,0 |
17,0 |
15,0 |
13,0 |
10,0 |
8,0 |
6,0 |
4,0 |
3 |
h=H-Δh, мм |
225,0 |
200,0 |
177,0 |
156,0 |
133,0 |
112,0 |
93,0 |
76,0 |
61,0 |
48,0 |
38,0 |
30,0 |
24,0 |
20,0 |
4 |
η=H/h |
1,124 |
1,125 |
1,130 |
1,135 |
1,173 |
1,188 |
1,204 |
1,224 |
1,246 |
1,271 |
1,263 |
1,267 |
1,250 |
1,200 |
5 |
Dk, мм |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
6 |
ε=Δh/H |
0,11 |
0,11 |
0,12 |
0,12 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
0,21 |
0,21 |
0,21 |
0,20 |
0,17 |
7 |
|
0,24 |
0,23 |
0,22 |
0,21 |
0,22 |
0,21 |
0,20 |
0,19 |
0,17 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,11 |
0,09 |
8 |
hcp=(H+h)/2, мм |
239,0 |
212,5 |
188,5 |
166,5 |
144,5 |
122,5 |
102,5 |
84,5 |
68,5 |
54,5 |
43,0 |
34,0 |
27,0 |
22,0 |
9 |
|
117,13 |
110,68 |
106,16 |
101,44 |
106,16 |
101,44 |
96,49 |
91,27 |
85,73 |
79,81 |
70,00 |
62,61 |
54,22 |
44,27 |
10 |
lд/hcp |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,61 |
0,73 |
0,83 |
0,94 |
1,08 |
1,25 |
1,46 |
1,63 |
1,84 |
2,01 |
2,01 |
11 |
t, Co |
1140,0 |
1134,4 |
1132,2 |
1129,7 |
1126,9 |
1118,3 |
1114,8 |
1140,0 |
1134,1 |
1126,8 |
1049,8 |
1040,4 |
1028,6 |
1014,3 |
12 |
f=0,55-0,00024t |
0,276 |
0,278 |
0,278 |
0,279 |
0,280 |
0,282 |
0,282 |
0,276 |
0,278 |
0,280 |
0,298 |
0,300 |
0,303 |
0,307 |
13 |
d=2f/α |
2,31 |
2,46 |
2,57 |
2,69 |
2,58 |
2,72 |
2,87 |
2,97 |
3,18 |
3,43 |
4,17 |
4,70 |
5,48 |
6,79 |
14 |
|
1,72 |
2,13 |
2,46 |
2,87 |
2,50 |
2,96 |
3,49 |
3,87 |
4,73 |
5,92 |
10,07 |
13,69 |
20,06 |
33,48 |
15 |
|
21,39 |
24,19 |
26,40 |
29,03 |
26,64 |
29,60 |
32,92 |
35,23 |
40,34 |
47,14 |
69,64 |
88,38 |
120,06 |
184,22 |
16 |
|
1,010 |
1,011 |
1,012 |
1,013 |
1,016 |
1,019 |
1,022 |
1,025 |
1,029 |
1,034 |
1,038 |
1,041 |
1,042 |
1,036 |
17 |
Кот=h/Коп |
1,11 |
1,11 |
1,12 |
1,12 |
1,15 |
1,17 |
1,18 |
1,19 |
1,21 |
1,23 |
1,22 |
1,22 |
1,20 |
1,16 |
Продолжение таблицы 3.6.2. |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
18 |
Ко=1/d(h-1) |
3,47 |
3,25 |
3,00 |
2,76 |
2,24 |
1,96 |
1,71 |
1,51 |
1,28 |
1,08 |
0,91 |
0,80 |
0,73 |
0,74 |
19 |
К1=2d2/(d-1) |
8,15 |
8,29 |
8,41 |
8,57 |
8,43 |
8,60 |
8,81 |
8,95 |
9,27 |
9,69 |
10,98 |
11,94 |
13,40 |
15,92 |
20 |
К2=2d2/(3d-1) |
1,80 |
1,90 |
1,97 |
2,05 |
1,98 |
2,07 |
2,16 |
2,23 |
2,37 |
2,53 |
3,02 |
3,37 |
3,89 |
4,76 |
21 |
К3=(Коп)K1 |
1,08 |
1,09 |
1,11 |
1,12 |
1,15 |
1,17 |
1,21 |
1,24 |
1,30 |
1,38 |
1,51 |
1,62 |
1,73 |
1,77 |
22 |
К4=(Кот)K2 |
1,21 |
1,22 |
1,24 |
1,26 |
1,33 |
1,37 |
1,43 |
1,49 |
1,57 |
1,69 |
1,81 |
1,94 |
2,03 |
2,01 |
23 |
Квт=Ко∙Коп(К3+К3-2) |
1,05 |
1,05 |
1,06 |
1,06 |
1,08 |
1,09 |
1,11 |
1,12 |
1,15 |
1,19 |
1,24 |
1,29 |
1,34 |
1,35 |
24 |
Кнс=1,155.Квт |
1,21 |
1,21 |
1,22 |
1,23 |
1,24 |
1,26 |
1,28 |
1,30 |
1,33 |
1,37 |
1,44 |
1,49 |
1,55 |
1,56 |
25 |
uм=π∙D∙nм/60, м/с |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
26 |
u=a∙uм/H, с-1 |
1,94 |
2,06 |
2,22 |
2,40 |
2,85 |
3,19 |
3,61 |
4,11 |
4,73 |
5,48 |
6,11 |
6,90 |
7,57 |
7,73 |
27 |
σo, МПа |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
85,0 |
28 |
Kt=34,4649.e-0,00234 t |
0,61 |
0,62 |
0,63 |
0,63 |
0,64 |
0,66 |
0,67 |
0,61 |
0,62 |
0,64 |
0,84 |
0,87 |
0,90 |
0,95 |
29 |
Ke=1,3941.e0,1113 |
1,01 |
1,02 |
1,02 |
1,02 |
1,06 |
1,07 |
1,08 |
1,09 |
1,10 |
1,12 |
1,11 |
1,11 |
1,11 |
1,08 |
30 |
Ku=0,7447u0,175 |
0,81 |
0,82 |
0,82 |
0,83 |
0,85 |
0,86 |
0,88 |
0,89 |
0,91 |
0,93 |
0,94 |
0,95 |
0,96 |
0,97 |
31 |
σu=σo∙Kt∙Ke∙Ku, МПа |
42,59 |
43,80 |
44,80 |
45,85 |
48,85 |
51,60 |
53,62 |
50,41 |
52,99 |
56,04 |
74,37 |
78,22 |
81,90 |
84,16 |
32 |
p=Kнс∙σu ,МПа |
51,43 |
53,17 |
54,70 |
56,34 |
60,74 |
64,99 |
68,59 |
65,46 |
70,51 |
76,97 |
106,90 |
116,93 |
126,77 |
131,69 |
33 |
dш=0,6D |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
34 |
fn=0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
35 |
b, мм |
2530 |
2530 |
2530 |
2530 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
36 |
|
183 |
169 |
160 |
151 |
202 |
198 |
189 |
162 |
154 |
146 |
157 |
138 |
113 |
79 |
37 |
Nм=Мв∙nм/0,975, кВт |
10967 |
10592 |
10518 |
10410 |
14119 |
14818 |
15325 |
13264 |
12632 |
11980 |
12864 |
11309 |
9260 |
6487 |
38 |
Р=р∙b∙lд, МН |
15,24 |
14,89 |
14,69 |
14,46 |
18,52 |
18,94 |
19,01 |
17,16 |
17,36 |
17,64 |
21,49 |
21,03 |
19,74 |
16,75 |
Таблица 3.6.3. Алгоритм определения энергосиловых параметров по пропускам при прокатке профиля 8х1700х15000(3кр) |
|||||||||||||
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номера пропусков |
|||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Н, мм |
151,8 |
123,8 |
100,8 |
81,5 |
65,5 |
52,0 |
40,5 |
30,0 |
22,5 |
16,5 |
12,0 |
9,0 |
2 |
Δh, мм |
28,0 |
23,0 |
19,3 |
16,0 |
13,5 |
11,5 |
10,5 |
7,5 |
6,0 |
4,5 |
3,0 |
1,0 |
3 |
h=H-Δh, мм |
123,8 |
100,8 |
81,5 |
65,5 |
52,0 |
40,5 |
30,0 |
22,5 |
16,5 |
12,0 |
9,0 |
8,0 |
4 |
η=H/h |
1,226 |
1,228 |
1,237 |
1,244 |
1,260 |
1,284 |
1,350 |
1,333 |
1,364 |
1,375 |
1,333 |
1,125 |
5 |
Dk, мм |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
6 |
ε =Δh/H |
0,18 |
0,19 |
0,19 |
0,20 |
0,21 |
0,22 |
0,26 |
0,25 |
0,27 |
0,27 |
0,25 |
0,11 |
7 |
|
0,24 |
0,22 |
0,20 |
0,18 |
0,17 |
0,15 |
0,15 |
0,12 |
0,11 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
8 |
hcp=(H+h)/2, мм |
137,8 |
112,3 |
91,2 |
73,5 |
58,8 |
46,3 |
35,3 |
26,3 |
19,5 |
14,3 |
10,5 |
8,5 |
9 |
|
117,13 |
106,16 |
97,25 |
88,54 |
81,33 |
75,07 |
71,73 |
60,62 |
54,22 |
46,96 |
38,34 |
22,14 |
10 |
lд/hcp |
0,85 |
0,95 |
1,07 |
1,20 |
1,38 |
1,62 |
2,03 |
2,31 |
2,78 |
3,30 |
3,65 |
2,60 |
11 |
t, Co |
1140,0 |
1134,4 |
1131,9 |
1128,9 |
1125,2 |
1120,4 |
1114,8 |
1106,5 |
1018,7 |
1008,9 |
995,5 |
978,0 |
12 |
f=0,55-0,00024t |
0,276 |
0,278 |
0,278 |
0,279 |
0,280 |
0,281 |
0,282 |
0,284 |
0,306 |
0,308 |
0,311 |
0,315 |
13 |
d=2f/α |
2,31 |
2,56 |
2,80 |
3,09 |
3,37 |
3,67 |
3,86 |
4,60 |
5,52 |
6,43 |
7,95 |
13,96 |
14 |
|
1,72 |
2,45 |
3,26 |
4,36 |
5,63 |
7,13 |
8,17 |
12,95 |
20,45 |
29,43 |
48,32 |
167,90 |
15 |
|
21,39 |
26,30 |
31,47 |
38,16 |
45,52 |
53,87 |
59,57 |
84,57 |
121,96 |
165,13 |
252,88 |
779,26 |
16 |
|
1,018 |
1,021 |
1,025 |
1,028 |
1,032 |
1,038 |
1,048 |
1,051 |
1,061 |
1,067 |
1,064 |
1,027 |
17 |
Кот=h/Коп |
1,20 |
1,20 |
1,21 |
1,21 |
1,22 |
1,24 |
1,29 |
1,27 |
1,29 |
1,29 |
1,25 |
1,10 |
Продолжение таблицы 3.6.3. |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
18 |
Ко=1/d(h-1) |
1,91 |
1,71 |
1,51 |
1,33 |
1,14 |
0,96 |
0,74 |
0,65 |
0,50 |
0,42 |
0,38 |
0,57 |
19 |
К1=2d2/(d-1) |
8,15 |
8,41 |
8,72 |
9,13 |
9,59 |
10,09 |
10,42 |
11,75 |
13,49 |
15,22 |
18,19 |
30,07 |
20 |
К2=2d2/(3d-1) |
1,80 |
1,96 |
2,12 |
2,31 |
2,50 |
2,69 |
2,82 |
3,30 |
3,92 |
4,52 |
5,53 |
9,53 |
21 |
К3=(Коп)K1 |
1,16 |
1,19 |
1,24 |
1,29 |
1,35 |
1,45 |
1,63 |
1,79 |
2,22 |
2,68 |
3,07 |
2,22 |
22 |
К4=(Кот)K2 |
1,40 |
1,44 |
1,49 |
1,55 |
1,64 |
1,77 |
2,04 |
2,20 |
2,67 |
3,15 |
3,49 |
2,39 |
23 |
Квт=Ко∙Коп(К3+К3-2) |
1,08 |
1,10 |
1,12 |
1,14 |
1,18 |
1,22 |
1,30 |
1,36 |
1,53 |
1,69 |
1,83 |
1,54 |
24 |
Кнс=1,155.Квт |
1,25 |
1,27 |
1,29 |
1,32 |
1,36 |
1,41 |
1,50 |
1,58 |
1,77 |
1,96 |
2,12 |
1,77 |
25 |
uм=π∙D∙nм/60, м/с |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
2,05 |
26 |
u=a∙uм/H, с-1 |
3,23 |
3,59 |
4,04 |
4,55 |
5,20 |
6,05 |
7,42 |
8,46 |
10,09 |
11,92 |
13,38 |
10,30 |
27 |
σo, МПа |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
112,0 |
28 |
Kt=34,4649.e-0,00354 t |
0,61 |
0,62 |
0,63 |
0,63 |
0,64 |
0,65 |
0,67 |
0,69 |
0,94 |
0,97 |
1,02 |
1,08 |
29 |
Ke=1,3941.e0,1443 |
1,09 |
1,09 |
1,10 |
1,10 |
1,11 |
1,12 |
1,15 |
1,14 |
1,15 |
1,16 |
1,14 |
1,02 |
30 |
Ku=0,7447u0,128 |
0,87 |
0,88 |
0,89 |
0,90 |
0,92 |
0,94 |
0,96 |
0,98 |
1,00 |
1,02 |
1,04 |
1,00 |
31 |
σu=σo∙Kt∙Ke∙Ku, МПа |
64,49 |
66,75 |
68,66 |
70,71 |
73,41 |
76,88 |
82,38 |
85,81 |
120,90 |
128,28 |
134,78 |
123,37 |
32 |
p=Kнс∙σu ,МПа |
80,64 |
84,80 |
88,84 |
93,49 |
99,73 |
108,31 |
123,31 |
135,24 |
213,55 |
250,85 |
285,21 |
218,83 |
33 |
dш=0,6D |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
588 |
34 |
fn=0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
35 |
b, мм |
1773 |
1776 |
1778 |
1781 |
1784 |
1788 |
1795 |
1802 |
1811 |
1820 |
1828 |
1829 |
36 |
|
201 |
174 |
154 |
135 |
122 |
113 |
119 |
94 |
120 |
107 |
83 |
22 |
37 |
Nм=Мв∙nм/0,975, кВт |
10315 |
8944 |
7892 |
6915 |
6252 |
5814 |
6078 |
7704 |
9834 |
8779 |
6770 |
1823 |
38 |
Р=р∙b∙lд, МН |
16,75 |
15,99 |
15,36 |
14,74 |
14,47 |
14,53 |
15,87 |
14,77 |
20,97 |
21,44 |
19,99 |
8,86 |
Для
определения среднего квадратичного
момента реверсивных электродвигателей
нужно учесть девять начальных факторов:
– махового момента якоря реверсивного
электродвигателя;
– соответственно ускорения частоты
вращения вала электродвигателя; nз
nв-
частоты вращения рабочих валков
соответственно при захвате раската и
выбросе из валков; nм
- максимальной частоты вращения валков
по каждому пропуску; nн
- номинальной частоты вращения вала
электродвигателя;
-
продолжительности постоянной скорости
прокатки;
- валкового момента последовательно
определяют и для контроля выводятся на
индикатор 21
Момент инерционных сил разгона электродвигателя:
|
(3.30) |
Промежуток времени холостого разгона двигателя от нуля до захвата раската валками:
|
(3.31) |
Квадратичный интеграл на этом промежутке времени:
|
(3.32) |
Промежуток времени рабочего разгона двигателя от оборотов захвата до максимальных оборотов:
|
(3.33) |
Квадратичный интеграл на этом промежутке времени:
|
(3.34) |
Квадратичный интеграл на промежутке времени постоянной скорости прокатки:
|
(3.35) |
Момент инерционных сил торможения электродвигателя:
|
(3.36) |
Промежуток времени холостого торможения двигателя от оборотов выброса раската из валков до нуля:
|
(3.37) |
Квадратичный интеграл на этом промежутке времени:
|
(3.38) |
Промежуток времени рабочего торможения двигателя от максимальных до номинальных оборотов:
|
(3.39) |
Квадратичный интеграл на этом промежутке времени:
|
(3.40) |
Результаты расчётов сведены в таблицу 3.6.4. – 3.6.6.
Таблица 3.6.4. Алгоритм определения среднего квадратичного момента электродвигателя привода стана 3000 при прокатке профиля 14х2650х24000 |
|||||||||||||||||
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номер прохода |
|||||||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4к |
5 |
6 |
1в |
2в |
7 |
8 |
9 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
Скоростной режим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
УD2=400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
2 |
np |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
30 |
30 |
60 |
60 |
60 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
3 |
Мир=УD2np/375 |
64 |
64 |
64 |
64 |
64 |
64 |
32 |
32 |
64 |
64 |
64 |
85 |
85 |
85 |
85 |
85 |
4 |
Мхх |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
5 |
Мрх=Мхх+Мир |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
89 |
89 |
89 |
89 |
89 |
6 |
τpx=n3/np |
0,318 |
0,318 |
0,318 |
0,318 |
0,318 |
0,318 |
0,667 |
0,667 |
0,318 |
0,239 |
0,239 |
0,239 |
0,239 |
0,239 |
0,239 |
0,239 |
7 |
τpx=Мрх2τрх |
1472 |
1472 |
1472 |
1472 |
1472 |
1472 |
3084 |
3084 |
1472 |
1104 |
1104 |
1905 |
1905 |
1905 |
1905 |
1905 |
8 |
Мв |
220,0 |
210,7 |
204,7 |
151,6 |
245,3 |
231,3 |
258,6 |
250,7 |
236,2 |
256,9 |
300,9 |
158,2 |
153,1 |
107,3 |
86,9 |
55,5 |
9 |
Мр=Мв+Мхх+Мир |
288,04 |
278,72 |
272,73 |
219,64 |
313,31 |
299,26 |
294,60 |
286,70 |
304,24 |
324,89 |
368,90 |
247,51 |
242,46 |
196,60 |
176,23 |
144,85 |
10 |
nм<=nмд |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
45 |
45 |
50 |
50 |
50 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
11 |
nз |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
12 |
τp=(nм-n3)/np |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,76 |
0,76 |
0,76 |
0,76 |
0,76 |
13 |
Jр=Мр2τр |
42731 |
40010 |
38309 |
24846 |
50556 |
46125 |
45130 |
42742 |
47671 |
54364 |
70086 |
46635 |
44753 |
29424 |
23642 |
15972 |
14 |
Мпс=Мв+Мхх |
224 |
215 |
209 |
156 |
249 |
235 |
263 |
255 |
240 |
261 |
305 |
162 |
157 |
111 |
91 |
60 |
15 |
τпс |
0,181 |
0,285 |
0,414 |
0,541 |
0,673 |
0,955 |
1,815 |
1,827 |
1,390 |
2,079 |
3,442 |
2,248 |
3,047 |
3,860 |
4,736 |
5,484 |
Продолжение таблицы 3.6.4. |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
16 |
Jпс=Мпс2τпс |
9102 |
13137 |
18043 |
13102 |
41827 |
52861 |
125136 |
118544 |
80224 |
141506 |
320019 |
59117 |
75218 |
47782 |
39129 |
19425 |
17 |
nт |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
18 |
Мит=УD2nт/375 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
96 |
96 |
96 |
96 |
96 |
19 |
Мт=Мв+Мхх-Мит |
149,4 |
140,1 |
134,1 |
81,0 |
174,6 |
160,6 |
187,9 |
180,0 |
165,6 |
186,2 |
230,2 |
66,2 |
61,1 |
15,3 |
-5,1 |
-36,5 |
20 |
nв |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
21 |
τт=(nм-nв)/nт |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,169 |
0,464 |
0,464 |
0,464 |
0,464 |
0,464 |
22 |
Jт=Мт2τт |
3762,2 |
3307,4 |
3030,6 |
1105,6 |
5142,7 |
4348,7 |
5955,2 |
5465,1 |
4622,3 |
5847,6 |
8937,4 |
2033,9 |
1735,5 |
108,2 |
12,1 |
618,3 |
23 |
Мтх=Мхх-Мит |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-92 |
-92 |
-92 |
-92 |
-92 |
24 |
τтх=nв/nт |
0,546 |
0,546 |
0,546 |
0,546 |
0,546 |
0,546 |
0,543 |
0,543 |
0,546 |
0,546 |
0,546 |
0,424 |
0,424 |
0,424 |
0,424 |
0,424 |
25 |
Jтх=Мтх2τтх |
2725,0 |
2725,0 |
2725,0 |
2725,0 |
2725,0 |
2725,0 |
2710,9 |
2710,9 |
2725,0 |
2725,0 |
2725,0 |
3592,2 |
3592,2 |
3592,2 |
3592,2 |
3592,2 |
26 |
Jс=Jрх+Jр+Jпс+Jт+Jтх |
59792 |
60651 |
63580 |
43250 |
101723 |
107532 |
182017 |
172547 |
136714 |
205547 |
402871 |
113283 |
127204 |
82812 |
68281 |
41513 |
27 |
еJсi=Jc1+Jc2... |
1969316 |
|||||||||||||||
28 |
τ=τр+τпс+τт |
0,865 |
0,969 |
1,098 |
1,224 |
1,357 |
1,639 |
2,503 |
2,516 |
2,074 |
2,763 |
4,126 |
3,474 |
4,272 |
5,085 |
5,962 |
6,710 |
-
Таблица 3.6.5.
Алгоритм определения среднего квадратичного момента электродвигателя привода стана при прокатке профиля 20х2700х9000(2кр)
№ п/п
Математическая операция или параметр
Реализация операции и номера пропуска
Прокатка в черновой клети
Прокатка в чистовой клети
1
2
3
4к
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Скоростной режим
1
GD2=400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
2
np
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
3
Мир=GD2np/375
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
64
4
Мхх
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
Мрх=Мхх+Мир
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
68
6
τpx=n3/np
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
0,325
7
Jpx=Мрх2τрх
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
1502
8
Мв
183,0
169,2
160,3
150,9
202,0
197,6
189,0
161,7
153,9
146,0
156,8
137,8
112,9
79,1
9
Мр=Мв+Мхх+Мир
251,02
237,17
228,28
218,93
270,04
265,64
257,00
229,66
221,95
214,00
224,77
205,83
180,85
147,06
10
nм<=nмд
50
50
50
50
50
50
50
51
52
53
54
55
56
57
11
nз
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
12
τp=(nм-n3)/np
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,53
0,54
0,56
0,58
0,59
0,61
0,63
13
Jр=Мр2τр
32042
28605
26501
24373
37083
35885
33588
27701
26693
25579
29061
25075
19904
13521
14
Мпс=Мв+Мхх
187
173
164
155
206
202
193
166
158
150
161
142
117
83
15
τпс
0,283
0,380
0,493
0,626
0,663
0,880
1,161
1,470
1,890
2,468
3,172
4,065
5,107
6,111
Продолжение таблицы 3.6.5. |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
16 |
Jпс=Мпс2τпс |
9887 |
11387 |
13311 |
15026 |
28153 |
35782 |
43232 |
40340 |
47143 |
55524 |
81997 |
81775 |
69729 |
42159 |
17 |
nт |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
18 |
Мит=GD2nт/375 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
19 |
Мт=Мв+Мхх-Мит |
112,4 |
98,5 |
89,6 |
80,3 |
131,4 |
127,0 |
118,3 |
91,0 |
83,3 |
75,3 |
86,1 |
67,2 |
42,2 |
8,4 |
20 |
nв |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
21 |
τт=(nм-nв)/nт |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,172 |
0,172 |
0,172 |
0,172 |
0,172 |
0,172 |
0,172 |
22 |
Jт=Мт2τт |
1987,8 |
1528,0 |
1264,7 |
1014,4 |
2718,0 |
2539,1 |
2205,1 |
1422,1 |
1191,3 |
974,8 |
1273,5 |
774,8 |
305,7 |
12,1 |
23 |
Мтх=Мхх-Мит |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
24 |
τтх=nв/nт |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
25 |
Jтх=Мтх2τтх |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
26 |
Jс=Jрх+Jр+Jпс+Jт+Jтх |
48200 |
45803 |
45359 |
44696 |
72237 |
78489 |
83308 |
73746 |
79309 |
86360 |
116614 |
111906 |
94221 |
59974 |
27 |
ΣJсi=Jc1+Jc2... |
1040221 |
|||||||||||||
28 |
τ=τр+τпс+τт |
0,949 |
1,046 |
1,159 |
1,292 |
1,329 |
1,546 |
1,827 |
2,167 |
2,603 |
3,198 |
3,919 |
4,829 |
5,887 |
6,908 |
Таблица 3.6.6. Алгоритм определения среднего квадратичного момента электродвигателя привода стана 3000 при прокатке профиля 8х1700х15000(3кр) |
|||||||||||||
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номера пропуска |
|||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
Скоростной режим |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
GD2=400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
2 |
np |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
3 |
Мир=GD2np/375 |
64 |
64 |
64 |
64 |
64 |
64 |
64 |
85 |
85 |
85 |
85 |
85 |
4 |
Мхх |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
5 |
Мрх=Мхх+Мир |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
68 |
89 |
89 |
89 |
89 |
89 |
6 |
τpx=n3/np |
0,325 |
0,325 |
0,325 |
0,325 |
0,325 |
0,325 |
0,325 |
0,244 |
0,244 |
0,244 |
0,244 |
0,244 |
7 |
Jpx=Мрх2τрх |
1502 |
1502 |
1502 |
1502 |
1502 |
1502 |
1502 |
1944 |
1944 |
1944 |
1944 |
1944 |
8 |
Мв |
201,1 |
174,4 |
153,9 |
134,8 |
121,9 |
113,4 |
118,5 |
93,9 |
119,8 |
107,0 |
82,5 |
22,2 |
9 |
Мр=Мв+Мхх+Мир |
269,14 |
242,41 |
221,90 |
202,83 |
189,92 |
181,38 |
186,53 |
183,22 |
209,18 |
196,33 |
171,85 |
111,55 |
10 |
nм<=nмд |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
11 |
nз |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
19 |
12 |
τp=(nм-n3)/np |
0,51 |
0,51 |
0,51 |
0,51 |
0,51 |
0,51 |
0,51 |
0,76 |
0,76 |
0,76 |
0,76 |
0,76 |
13 |
Jр=Мр2τр |
36835 |
29881 |
25039 |
20922 |
18342 |
16729 |
17693 |
25393 |
33098 |
29155 |
22337 |
9413 |
14 |
Мпс=Мв+Мхх |
205 |
178 |
158 |
139 |
126 |
117 |
123 |
98 |
124 |
111 |
87 |
26 |
15 |
τпс |
0,714 |
0,988 |
1,336 |
1,780 |
2,365 |
3,168 |
4,430 |
3,278 |
4,737 |
6,776 |
9,262 |
10,513 |
Продолжение таблицы 3.6.6. |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
16 |
Jпс=Мпс2τпс |
30045 |
31435 |
33308 |
34303 |
37498 |
43649 |
66513 |
31411 |
72651 |
83473 |
69324 |
7227 |
17 |
nт |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
90 |
90 |
90 |
90 |
90 |
18 |
Мит=GD2nт/375 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
75 |
96 |
96 |
96 |
96 |
96 |
19 |
Мт=Мв+Мхх-Мит |
130,5 |
103,7 |
83,2 |
64,2 |
51,3 |
42,7 |
47,9 |
1,9 |
27,8 |
15,0 |
-9,5 |
-69,8 |
20 |
nв |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
39 |
21 |
τт=(nм-nв)/nт |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,157 |
0,456 |
0,456 |
0,456 |
0,456 |
0,456 |
22 |
Jт=Мт2τт |
2680,6 |
1694,7 |
1090,9 |
648,4 |
413,7 |
287,3 |
360,7 |
1,6 |
353,5 |
102,5 |
41,0 |
2219,5 |
23 |
Мтх=Мхх-Мит |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-71 |
-92 |
-92 |
-92 |
-92 |
-92 |
24 |
τтх=nв/nт |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,557 |
0,433 |
0,433 |
0,433 |
0,433 |
0,433 |
25 |
Jтх=Мтх2τтх |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
2780,6 |
3665,5 |
3665,5 |
3665,5 |
3665,5 |
3665,5 |
26 |
Jс=Jрх+Jр+Jпс+Jт+Jтх |
73843 |
67293 |
63721 |
60156 |
60536 |
64948 |
88849 |
62415 |
111712 |
118340 |
97312 |
24469 |
27 |
ΣJсi=Jc1+Jc2... |
893594 |
|||||||||||
28 |
τ=τр+τпс+τт |
1,380 |
1,654 |
2,002 |
2,446 |
3,031 |
3,834 |
5,096 |
4,490 |
5,949 |
7,988 |
10,475 |
11,726 |
Рисунок 3.6.1. График нагрузочных моментов реверсивного электродвигателя привода стана 3000
