- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
Обеспечение огнеупорами.
Основными поставщиками огнеупоров являются предприятия Донецкого региона: Пантелеймоновский, Никитовский, Белокаменский, Часов-Ярский, Красногоравский, Кондратьевский огнеупорные заводы. Кроме того комбинат тесно сотруднечает с Запорожским огнеупорным заводом, который обладая мощным производством и научным потенциалом, является флагманом в производстве периклазохромистовых огнеупоров.
По результатам совместной работы с ОАО №Запорожогнеупор» по повышению качества огнеупоров для основных сводов мартеновских печей. Так на мартеновской печи №1 стойкость основного свода достигла 285 плавок. Для сравнения стойкость запорожского свода в 1998 году составила 175 плавок.
Значительно выросла стойкость футеровки конверторов с 864 плавок до 1898 плавок в год. Результаты работы в этом направлении показывают, что потенциал для достижения более высоких результатов имеется. Красногоровский огнеупорный завод освоил выпуск стаканов-дозаторов, которые по своим качественным характеристикам не уступают германским, а по цене значительно дешевле.
Кроме этого комбинат освоил и теперь использует в промышленном объеме глины Положского месторождения, которые дешевле ранее применяемых глин Дружковского месторождения в два раза.
Совместно с ОАО «Кондратьевский огнеупорный завод» успешно завершена совместная работа по освоению плит для безстопорной разливки стали. При увеличении стоимости этих огнеупоров на 30% , в три раза выросла их стойкость. Это позволило отказаться от плит Саткинского производства (Россия) и обеспечить фронтом работ отечественного производителя.
Комбинат бесперебойно снабжается огнеупорной продукцией, преимущественно-отечественного производства.
Таблица 2.1.5.
Обеспечение ферросплавами
Наименование |
Получено, т |
Ферромарганец |
25645 |
Силико-марганец |
27388 |
Ферросилиций 45% |
274 |
Ферросилиций 65% |
5911 |
Ферросилиций низкокремнистый |
5542 |
Силикомарганец низкофосфористый |
1147 |
Ферромарганец низкоуглеродистый |
222 |
Марганец металлический |
260 |
Ферросилиций 70% |
130 |
Легирующие ферросплавы: |
|
Феррохром ФХ025 |
487 |
Феррохром 850 |
5,5 |
Ферробор |
68,4 |
Ферронеобий |
43,5 |
Ферротитан 70% |
163 |
Ферротитан 30% |
19,0 |
Хром металлический |
42,0 |
Обеспечение нефтепродуктами
На комбинате в общей сложности было завезено 129,1 тыс.т нефтепродуктов.
Из них в том числе: мазут 62,1 тыс.т; дизтопливо 42,3 тыс.т; бензин 11,5 тыс.т; керосин 1,3 тыс.т; масло 7,4 тыс.т; битум 2,6 тыс.т; смазка 1,8 тыс.т.
В ЦПСМ комбината было освоено и налажено производство смазок: солидол, графитная, ИП-1. Как результатам получение смазок от предприятий-поставщиков уменьшилось на 7%.