Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7

Наименование	Технические данные ножниц
	ПН-1	ПН-2	ПН-5	ПН-6	ПН-7
Размеры разрезаемых листов: толщина, мм ширина, мм	6-32 1650-2850	6-32 1650-2850	6-32 1500-2750	6-32 1500-2750	6-32 1500-2750
Наибольший предел прочности разрезаемых листов, МПа(кг/мм)	883 (90)	883 (90)	883 (90)	883 (90)	883 (90)
Температура металла при резке, ОС	100-800	не более 100	не более 100	не более 100	не более 100
Число резов в минуту	12	25	25	25	25
Привод: мощность, кВт число оборотов в минуту	3550-1600 40-18	2х530 800	2х530 800	2х530 800	2х530 800
Мощность привода механизма установки зазора, кВт	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5
Максимальный раствор ножей, мм	200	120	120	120	120

После порезки металла на ПН-1 производится предварительная маркировка раскатов, далее они идут на холодильники дискового типа, где охлаждаются до 100^оС.

3.2.4. Участок линии резки

После охлаждения на холодильниках раскаты поступают на инспекционные стеллажи, где осматриваются с обеих сторон и при необходимости производится зачистка. Далее раскаты подаются на одну из линий для порезки боковых кромок: правую (линия № 1) и левую (линия № 2). Сдвоенные кромкообрезные ножницы (СКОНы) предназначены для одновременной двухсторонней резки кромок листа. [22]

Таблица 3.2.6.

Техническая характеристика сдвоенных кромкообрезных ножниц

СКОН-3 и СКОН-4

Наименование	Технические данные
Усилие резания, МН (т) Скорость резания, м/мин Длина обрези, мм Ширина обрези, мм	2.35 (240) 24,2- 35.8 до 1350 150
Максимальный предел прочности разрезаемых листов, МПа (кг/мм )	883 (90)
Главный привод: тип двигателя количество двигателей мощность, кВт число оборотов, мин	П2-450.132-714 4шт. 4х400 800-1500
Привод перемещения станин (левой и правой): тип двигателя мощность, кВт число оборотов, мин скорость перемещения, мм/сек скорость точной установки, мм/сек точность установки, мм путь перемещения, мм	До 816 (2шт) 35-70 260-520 50 25 0 + 2 1350
Путь перемещения раската, мм	1100-1300
Число резов в минуту при толщине листа, мм: 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-32	24 23 22 21 20 18
Размеры разрезаемых листов, мм толщина ширина перед резкой длина	6-32 1650-2850 8000-27000

После обрезки боковых кромок листы поступают к ультрозвуковым дефектоскопам (УЗК), где подвергаются контролю на наличие внутренних дефектов металла. После этого раскаты направляются на поперечные ножницы ПН-5 и ПН-6, где производится порезка на мерные длины, поле чего транспортируется к клеймовочным машинам, где на каждый лист наносят клеймовку согласно наряд-задания на прокатку и предварительные маркировки в соответствии с заказом или НТД на продукцию. Далее листы транспортируются к инспекторским стеллажам (окончательной сдачи), где осуществляют контроль качества и в случае необходимости зачищают дефекты.

3.2.5. Участок листоотделки

Принятые ОТК листы транспортируют для укладки в карман, из кармана листы извлекаются кранами с электромагнитными шайбами и укладываются на складе позаказно – партиями, вагонными нормами.

3.2.6. Проверка пропускной способности агрегатов стана

Проверку пропускной способности произведём по трём заданным профилям:

14х2650х24000мм:

l=26,383м, b_об=55мм, l_об=1183мм, l_ис=200мм, G_сл=7,58т.

8х1700х15000х3кр:

l=46,479м, b_об=128мм, l_об=1279мм, l_ис=200мм, G_сл=5,13т.

20х2700х9000х2кр:

l=19,734м, b_об=172мм, l_об=1534мм, l_ис=200мм, G_сл=8,5т.

Рассчитаем часовую производительность листов станом для каждого профиля по формуле:

(3.11)

где Р – часовая производительность, т/ч;

G_cл – масса сляба.

Для профиля 14х2650х24000мм:

полос в час

Для профиля 8х1700х15000х3кр:

полосы в час

Для профиля 20х2700х9000х2кр:

полосы в час