- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
Баланс металла ТЛС 3000 до реконструкции |
||||||||||
Сортамент |
Годовая программа |
Расходн. коэф. |
Выход годного, % |
Слябы |
Обрезь |
Угар |
||||
тыс.т в год |
% |
тыс.т. в год |
% |
тыс.т. |
% |
тыс.т |
% |
|||
лист до 10 мм |
1100 |
50 |
1,15 |
87,2 |
1261,47 |
48,88 |
119,84 |
9,5 |
41,63 |
3,3 |
лист 10-30 мм |
600 |
27,273 |
1,183 |
84,5 |
710,06 |
27,52 |
85,21 |
12 |
24,85 |
3,5 |
плиты |
500 |
22,727 |
1,22 |
82,1 |
609,01 |
23,60 |
85,26 |
14,0 |
23,75 |
3,9 |
ИТОГО |
2200 |
100 |
1,173 |
84,60 |
2581 |
100 |
290,31 |
11,83 |
90,23 |
3,57 |
Баланс металла ТЛС 3000 после реконструкции. |
||||||||||
Сортамент |
Годовая программа |
Расходн. коэф. |
Выход годного, % |
Слябы |
Обрезь |
Угар |
||||
тыс.т в год |
% |
тыс.т. в год |
% |
тыс.т. |
% |
тыс.т |
% |
|||
лист до 10 мм |
2000 |
80,16 |
1,134 |
88,2 |
2267,57 |
79,50 |
192,74 |
8,5 |
74,83 |
3,3 |
лист 10-30 мм |
375 |
15,03 |
1,170 |
85,5 |
438,60 |
15,38 |
48,25 |
11 |
15,35 |
3,5 |
плиты |
120 |
4,8096 |
1,218 |
82,1 |
146,16 |
5,12 |
20,46 |
14,0 |
5,70 |
3,9 |
ИТОГО |
2495 |
100 |
1,143 |
85,27 |
2852 |
100 |
261,45 |
11,17 |
95,88 |
3,57 |
Часовую производительность по каждому профилю определим по формуле:
Ач = 3600·G·Ки/ (Т·Кр)
-
Где: G - масса заготовки
Ки - коэфф использования стана, Ки = 0,91
Т - ритм прокатки
Кр - расходный коэффициент
Ач1 = 3600 · 5,119 · 0,91 / (1,13 · 44,44) = 333,95 т/ч
Ач2 = 3600 · 7,556 · 0,91 / (1,14 · 55,76) = 389,41 т/ч
Ач3 = 3600 · 8,531 · 0,91 / (1,15 · 55,93) = 467,98 т/ч
Среднюю часовую производительность определим по формуле:
Определяем годовую производительность:
-
АГ = ТФ ·А ср.ч = 7250 · 346,31 = 2510747,5 т/г
