- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
3.4.4.2.1. Определение размеров сляба и листа
Размеры сляба в холодном состоянии:
= 150 мм, = 1750 мм, = 2500 мм.
Размеры готового листа: hл= 8 мм, bл=1700 мм, lл= 45000 мм.
Размеры нагретого под прокатку сляба:
H=
=150∙1,012=151,8
мм;
B=
=1750∙1,012=1771
мм;
L=
=2500∙1,012=2530
мм.
Размеры листа с учетом допусков, проб, припусков на боковую и торцевую обрезь:
h= hл ∙ =8∙1,005≈8 мм;
b= bл∙ +bобр+Δ=1750∙1,005+120+10=1828 мм;
l=lл∙ +lобр+200= 45000∙1,005+1279+200=46479 мм.
Рассчитаем массу сляба:
Устанавливаем суммарное обжатие и распределяем его по группам в соотношении 75-90% в клетях черновой группы и 10-25% в чистовой группе:
Следовательно, толщина подката, передаваемого в чистовую группу равна:
Режим деформации листа 8х1700х15000(3кр) сведен в таблицу 3.4.4.
Таблица 3.4.4. Режим деформации листа 8х1700х15000(3кр) из сляба 150х17500х2500 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номера пропусков |
|||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
1 |
Н, мм |
151,8 |
123,8 |
100,8 |
81,5 |
65,5 |
52,0 |
40,5 |
30,0 |
22,5 |
16,5 |
12,0 |
9,0 |
2 |
Δh, мм |
28,0 |
23,0 |
19,3 |
16,0 |
13,5 |
11,5 |
10,5 |
7,5 |
6,0 |
4,5 |
3,0 |
1,0 |
3 |
h=H-Δh, мм |
123,8 |
100,8 |
81,5 |
65,5 |
52,0 |
40,5 |
30,0 |
22,5 |
16,5 |
12,0 |
9,0 |
8,0 |
4 |
η=H/h |
1,226 |
1,228 |
1,237 |
1,244 |
1,260 |
1,284 |
1,350 |
1,333 |
1,364 |
1,375 |
1,333 |
1,125 |
5 |
Dk, мм |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
6 |
ε=Δh/H |
0,18 |
0,19 |
0,19 |
0,20 |
0,21 |
0,22 |
0,26 |
0,25 |
0,27 |
0,27 |
0,25 |
0,11 |
7 |
|
0,24 |
0,22 |
0,20 |
0,18 |
0,17 |
0,15 |
0,15 |
0,12 |
0,11 |
0,10 |
0,08 |
0,05 |
8 |
α, град |
13,7 |
12,4 |
11,4 |
10,4 |
9,5 |
8,8 |
8,4 |
7,1 |
6,3 |
5,5 |
4,5 |
2,6 |
9 |
В, мм |
1771,0 |
1773,5 |
1775,7 |
1778,0 |
1780,5 |
1783,6 |
1787,6 |
1794,7 |
1801,7 |
1810,7 |
1820,4 |
1827,9 |
10 |
Δβ, мм |
2,5 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
3,1 |
4,1 |
7,0 |
7,0 |
9,0 |
9,7 |
7,5 |
1,3 |
11 |
b, мм |
1773,5 |
1775,7 |
1778,0 |
1780,5 |
1783,6 |
1787,6 |
1794,7 |
1801,7 |
1810,7 |
1820,4 |
1827,9 |
1829,2 |
12 |
L, мм |
2530,0 |
3097,9 |
3800,0 |
4693,7 |
5832,1 |
7333,6 |
9394,5 |
12633,1 |
16778,3 |
22765,7 |
31135,7 |
41344,3 |
13 |
l =η∙B∙L/b, мм |
3097,9 |
3800,0 |
4693,7 |
5832,1 |
7333,6 |
9394,5 |
12633,1 |
16778,3 |
22765,7 |
31135,7 |
41344,3 |
46479,6 |
14 |
|
117,1 |
106,2 |
97,2 |
88,5 |
81,3 |
75,1 |
71,7 |
60,6 |
54,2 |
47,0 |
38,3 |
22,1 |
15 |
hcp=(H+h)/2, мм |
137,8 |
112,3 |
91,2 |
73,5 |
58,8 |
46,3 |
35,3 |
26,3 |
19,5 |
14,3 |
10,5 |
8,5 |
16 |
lд/hcp |
0,85 |
0,95 |
1,07 |
1,20 |
1,38 |
1,62 |
2,03 |
2,31 |
2,78 |
3,30 |
3,65 |
2,60 |
17 |
hcp/lд |
1,18 |
1,06 |
0,94 |
0,83 |
0,72 |
0,62 |
0,49 |
0,43 |
0,36 |
0,30 |
0,27 |
0,38 |
