- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
7.1. Существо предлагаемого проекта.
В данном дипломном проекте предлагается изменение существующей технологии прокатки толстых листов на технологию прокатки раската с применением клети с вертикальными валками в ходе прокатки. Клеть применяется с целью расширения сортамента и повышения точности проката, для уменьшения боковой и торцевой обрези вследствие улучшения геометрии раската. В итоге повышается пропускная способность стана. Годовой экономический эффект составит 1894,429 млн. грн. Срок окупаемости капитальных вложений 0,47 года.
7.2. Организация труда и заработной платы.
Толстолистовой цех работает по непрерывному режиму, как и все основные цехи комбината. Рабочие обслуживающие технологический процесс, работают по непрерывному трехсменному четырехбригадному графику и по непрерывному пятидневному с двумя выходными днями.
Штатное расписание рабочих цеха представлено в таблице
Всего в цехе работает 1088 чел., в первую смену работает 363 чел. Резерв рабочих для подмены отсутствующих по уважительным причинам составляет 37 человек.
Структура управления в цехе линейно-функциональная. Возглавляет цех начальник цеха в подчинении у которого находятся заместители и функциональные подразделения, отвечающие за определенные участки и виды работ.
Численность руководителей составляет – 98 чел., специалистов -25чел. и служащих – 3 чел.
Организационная структура ТЛС –3000
Начальник цеха Секретарь машинистка
Нач. участка
автоматизации тиристорных приводов
Мастер по ремонту
мет. оборудования
Зам нач. цеха по
мех. оборудованию
Инженер по ТБ и
ОТ
Начальник
технического бюро
Зам. нач. по
технологии
Помощник начальника
по АСУТП
Зам нач. по
электрооборудованию
Зам. нач. по мет
оборудованию
Электрик цеха
Зам нач по
производству
Нач бюро бухучета
Экономист
планирования II категории
Механик цеха
Мастер по содержанию
зданий и сооружений
Помощник начальника
цеха по производству
Нач. бюро организации
труда и з/п
Начальник
производственно-инспекторского бюро
Зам нач цеха по
теплоэнергетике
Рисунок 6.2.1 Организационная структура стана 3000.
Штатное расписание руководителей, специалистов и служащих представлено в таблице 7.1.
Среднемесячная заработная плата руководителей с учетом выплат из ФМП составляет – 830 грв.
Специалистов: – 580 грв.
Служащих: – 365 грв.
После внедрения предлагаемых в проекте решений за счет снижения себистоимости продукции заработная плата работников цеха увеличивается на 25 – 30%.
Таблица 7.1. Штатное расписание рабочих ТЛС 3000
№
|
Участок
|
Норма числен- ности в смену |
Суточ- ный штат
|
Штат- ная числен- ность |
Списоч- ная числен- ность |
Тариф- ный разряд
|
Часо- вая та рифная ставка |
1 |
Отд. по удалению пороков мет. |
17 |
51 |
68 |
57 |
6 |
7,62 |
2 |
Участок нагреват. печей |
18 |
54 |
72 |
157 |
5 |
6,32 |
3 |
Участок огнеупорных работ |
23 |
69 |
92 |
94 |
5 |
6,32 |
4 |
Участок стана гор. прокатки |
13 |
39 |
52 |
54 |
4 |
5,25 |
5 |
отделение линий резки |
12 |
36 |
48 |
50 |
5 |
6,32 |
6 |
отделение листоотделки |
26 |
78 |
104 |
106 |
5 |
6,32 |
7 |
отделение горячей резки |
19 |
57 |
76 |
78 |
5 |
6,32 |
8 |
Участок ВТМ |
6 |
18 |
24 |
26 |
5 |
6,32 |
9
|
Обслуживающий персонал участка листоотделки |
61 |
61 |
61 |
61 |
4 |
5,25 |
10 |
Экспедиция |
5 |
15 |
20 |
15 |
5 |
6,32 |
11 |
Мех. мастерская |
14 |
14 |
14 |
14 |
4 |
5,25 |
Механослужба |
|||||||
Таблица 7.1. Продолжение |
|||||||
12 |
Дежурные участка стана |
21 |
63 |
84 |
86 |
5 |
6,32 |
13 |
Ремонтн персонал уч. стана |
71 |
71 |
71 |
71 |
5 |
6,32 |
14 |
Другие произв. участки |
24 |
24 |
24 |
24 |
4 |
5,25 |
15 |
Ремонтный персонал |
37 |
37 |
37 |
37 |
5 |
6,32 |
Электрослужба |
|||||||
16 |
Участок стана гор. прокатки |
24 |
72 |
96 |
97 |
5 |
6,32 |
17 |
Другие произв. участки |
8 |
24 |
32 |
34 |
4 |
5,25 |
18 |
Хозбригада |
27 |
27 |
27 |
27 |
4 |
5,25 |
|
Итого по цеху |
|
|
|
1088 |
|
|
