- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
3.8. Нагревательные устройства
3.8.1. Определение температуры нагрева металла перед прокаткой
В печи нагревается сляб размером: 250х1550х2500 мм из стали 70Х. Конечная температура нагрева металла равна 1250оС. Конечная разность температуры по сечению составляет 40оС. Для нагрева выбираем следующий температурный режим по зонам печи.
Таблица 3.8.1.
Нагрев металла
Зона |
В зоне, оС |
В конце зоны, оС |
Методическая |
900- 1300 |
500 |
1-я сварочная |
1300 |
900 |
2-я сварочная |
1320 |
1250 |
Томильная |
1280 |
1250 |
Условием расчета является постоянство температур в зонах по их объёму (длине). Вначале рассчитываем нагрев металла в методической зоне. Нагрев в зоне соответствует граничным условиям 3-го рода и решение ищем в виде
|
(3.41) |
Для расчёта числа Био находим условный коэффициент теплоотдачи в методической зоне.
α = Спр
|
(3.42) |
В начале зоны
αн = 2,98
=
94,2
В конце зоны
αк = 2,98
=
118,1
Средний коэффициент теплоотдачи
-
α = 0,5(αн+αк) = 106,15
(3.43)
Bi =
|
(3.44) |
S = μ∙ Sфакт |
(3.45) |
Bi ==
=
0,31
где Sфакт– расчётная толщина сляба, Sфакт =0,25 м, μ = 0,55;
Sфакт = 0,55∙0,55=0,14
Безразмерный температурный комплекс для поверхности
-
(3.46)
В зависимости от
числа Био и
находим
число Фурье Fo = 0,8. Затем, зная числа
Fo и Bi по номограммам для центра
пластины, определяем температурный
комплекс
и
дальше температуру центра металла в
конце зоны
-
(3.47)
Разность температур по сечению сляба в конце методической зоны
-
(3.48)
Для расчёта следующих зон находим среднюю по массе температуру сляба в конце методической зоны
|
(3.49) |
3.9.2. Расчет продолжительности нагрева сляба по приближенным методам
Время нагрева металла в методической зоне определяем из величины числа Fo
τм.з = Fo |
(3.50) |
где а – коэффициент температуропроводности, м2/с.
В выбранном интервале температур коэффициент температуропроводности составляет 5,5∙10-6 м2/с.
Тогда время нагрева:
τ = 0,8∙
Расчёт нагрева слябов в остальных зонах выполняется аналогично.
Таблица 3.8.2.
Расчёт нагрева металла
Параметр
|
Зона |
||
методическая |
1-я сварочная |
2-я сварочная |
|
αн, Вт/м2К |
94,2 |
124,2 |
130,8 |
αк, Вт/м2К |
118,1 |
131,4 |
141,5 |
α, Вт/м2К |
106,15 |
127,8 |
136,15 |
λ, Вт/мК |
47,2 |
38,3 |
29,2 |
Βί |
0,31 |
0,92 |
1,2 |
|
0,55 |
0,52 |
0,52 |
Fо |
0,9 |
0,9 |
0,68 |
|
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Тц, оС |
410 |
790 |
1170 |
|
90 |
110 |
80 |
а∙10-6, м2/с |
5,5 |
5,0 |
4,2 |
τ, ч |
0,91 |
1,04 |
0,71 |
Расчёт времени нагрева сляба в томильной зоне при постоянной температуре поверхности выполняем по другой методике.
Находим степень выравнивания температуры
υ =
|
(3.51) |
где
-
конечная разность температуры, оС.
разность температуры
в начале томильной зоны, оС.
По графику находим число m, которое аналогично числу Fo, m = 0,62
Время выдержки рассчитываем по формуле
-
τв = m
ч(3.52)
Тогда общее время нагрева сляба
-
τ = τм.з+ τ1с.з+ τ2с.з+ τв = 0,91+1,04+0,71+0,68 = 3,34 ч
(3.53)

,