- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
3.4.4.3.1. Определение размеров сляба и листа
Размеры сляба в холодном состоянии:
= 250 мм, = 1750 мм, = 2500 мм.
hл= 20 мм, bл=2700 мм, lл=18000 мм.
Размеры нагретого под прокатку сляба:
H= =250∙1,012=253 мм;
B= =1750∙1,012=1771 мм;
L= =2500∙1,012=2530 мм.
Размеры листа с учетом допусков, проб, припусков на боковую и торцевую обрезь:
h= hл ∙ =20∙1,005≈20 мм;
b= bл∙ +bобр+Δ=2700∙1,005+150+10= 2872 мм;
l=lл∙ +lобр+200= 18000∙1,005+1444+200=19734 мм.
Рассчитаем массу сляба:
Устанавливаем суммарное обжатие и распределяем его по группам в соотношении 75-90% в клетях черновой группы и 10-25% в чистовой группе:
Следовательно, толщина подката, передаваемого в чистовую группу равна:
Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр) сведен в таблицу 3.4.5.
Таблица 3.4.5.
Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр) из сляба 250х1750х2500 мм |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
№ п/п |
Математическая операция или параметр |
Реализация операции и номера пропусков |
|||||||||||||||||||
Прокатка в черновой клети |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4к |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||
1 |
Н, мм |
253 |
225 |
200 |
177 |
156 |
133 |
112 |
93 |
76 |
61 |
48 |
38 |
30 |
24 |
||||||
2 |
Δh, мм |
28 |
25 |
23 |
21 |
23 |
21 |
19 |
17 |
15 |
13 |
10 |
8 |
6 |
4 |
||||||
3 |
h=H-Δh, мм |
225 |
200 |
177 |
156 |
133 |
112 |
93 |
76 |
61 |
48 |
38 |
30 |
24 |
20 |
||||||
4 |
η=H/h |
1,12 |
1,13 |
1,13 |
1,13 |
1,17 |
1,19 |
1,20 |
1,22 |
1,25 |
1,27 |
1,26 |
1,27 |
1,25 |
1,20 |
||||||
5 |
Dk, мм |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
980 |
||||||
6 |
ε=Dh/H |
0,11 |
0,11 |
0,12 |
0,12 |
0,15 |
0,16 |
0,17 |
0,18 |
0,20 |
0,21 |
0,21 |
0,21 |
0,20 |
0,17 |
||||||
7 |
|
0,24 |
0,23 |
0,22 |
0,21 |
0,22 |
0,21 |
0,20 |
0,19 |
0,17 |
0,16 |
0,14 |
0,13 |
0,11 |
0,09 |
||||||
8 |
α, град |
13,7 |
12,9 |
12,4 |
11,9 |
12,4 |
11,9 |
11,3 |
10,7 |
10,0 |
9,3 |
8,2 |
7,3 |
6,3 |
5,2 |
||||||
9 |
В, мм |
2530 |
2530 |
2530 |
2530 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
||||||
11 |
b, мм |
2530 |
2530 |
2530 |
2530 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
2872 |
||||||
12 |
L, мм |
1771 |
1991 |
2240 |
2531 |
2530 |
2968 |
3524 |
4244 |
5193 |
6470 |
8223 |
10386 |
13156 |
16445 |
||||||
13 |
l =Lη, мм |
1991 |
2240 |
2531 |
2872 |
2968 |
3524 |
4244 |
5193 |
6470 |
8223 |
10386 |
13156 |
16445 |
19734 |
||||||
14 |
|
117,1 |
110,7 |
106,2 |
101,4 |
106,2 |
101,4 |
96,5 |
91,3 |
85,7 |
79,8 |
70,0 |
62,6 |
54,2 |
44,3 |
||||||
15 |
hcp=(H+h)/2, мм |
239,0 |
212,5 |
188,5 |
166,5 |
144,5 |
122,5 |
102,5 |
84,5 |
68,5 |
54,5 |
43,0 |
34,0 |
27,0 |
22,0 |
||||||
16 |
l д/hcp |
0,49 |
0,52 |
0,56 |
0,61 |
0,73 |
0,83 |
0,94 |
1,08 |
1,25 |
1,46 |
1,63 |
1,84 |
2,01 |
2,01 |
||||||
17 |
hcp/lд |
2,04 |
1,92 |
1,78 |
1,64 |
1,36 |
1,21 |
1,06 |
0,93 |
0,80 |
0,68 |
0,61 |
0,54 |
0,50 |
0,50 |
||||||
