- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
3.10. Строительный раздел
Несущими элементами здания прокатного цеха являются фундаменты, колонны, стены и перекрытия. Торцевые стены воспринимают значительную ветровую нагрузку. Поэтому с целью обеспечения необходимой устойчивости такие стены выполнены с дополнительными железобетонными колоннами.
В состав перекрытий входят: несущая конструкция настил и кровля. Несущими конструкциями являются сборные железобетонные балки и фермы, а также стальные фермы.
Характеристика строительных материалов, стен и перегородок, площадь помещений приведена в таблицах 3.10.1 - 3.10.3.
Таблица 3.10.1.
Характеристика строительных материалов
№ |
Наименование конструкции |
Материал |
1 |
Фундамент |
Монолитный железобетон |
2 |
Колонны и подкрановые балки |
Сборные железобетонные панели |
3 |
Стены и перегородки |
Сборные панели и кирпич |
4 |
Несущие конструкции |
Сборные железобетонные панели |
5 |
Несущие элементы кровли |
Сборные железобетонные панели, фермы |
6 |
Изоляция кровли |
Рулонная |
Таблица 3.10.2.
Характеристика помещений
№ |
Наименование помещения |
Площадь, м2 |
1 |
Производственная площадь |
45378 |
2 |
Склады |
275 |
3 |
Служебные |
45,5 |
4 |
Гардеробные |
109 |
5 |
Душевые |
30 |
6 |
Уборные |
27,5 |
Таблица 3.10.3.
Характеристика стен и перегородок
Вид стен |
Общая площадь, м2 |
Панели железобетонные, м2 |
Штучные, листовые и другие материалы, м |
||||
|
|
Всего |
Легкие ячеистые бетоны |
кирпич |
Асбоцементные листы |
Стальные |
Другие искусственные материалы |
Наружные |
53,758 |
28694 |
12613 |
810 |
9605 |
14600 |
– |
Внутренние перегородки |
23136 |
3270 |
720 |
1870 |
9909 |
6210 |
1406 |
Раздел 4 механическая часть
4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
Основные параметры клети:
– диаметр рабочих валков 900 мм.
– длина бочки валка 1050 мм.
– диаметр
шейки рабочих валков
– длина
шейки рабочих валков
– материал валков – кованая сталь 50ХН
Согласно схеме нагружения, прокатные валки подвержены действию силы прокатки, сосредоточенной на участке, равном толщине раската и крутящему моменту со стороны привода.
От действия силы прокатки возникает изгибающий момент и в результате этого в валках появляются напряжения изгиба и кручения.
Валки необходимо рассчитывать на изгиб и на кручение. Напряжение изгиба в бочке валка в опасном сечении
(4.1)
(4.2)
где P – сила прокатки,
По расчетным данным сила составляет P = 6,19 МН
(4.3)
(4.4)
Рисунок 4.1. Напряжения изгиба в бочке валка
Напряжение изгиба в шейке валка в опасном сечении у галтели
(4.5)
(4.6)
(4.7)
Напряжения кручения в бочке рабочего валка:
(4.8)
где
Мкр
– момент прокатки (М = 1,8МН
м)
(4.9)
Напряжения кручения в шейке рабочего валка:
(4.10)
где
[
]
= 110 МПа
Результирующее напряжение для бочки валка:
(4.11)
Условие прочности выполняется.
Результирующее напряжение для бочки валка:
(4.12)
Допустимое напряжение для стальных кованых валков с учётом пятикратного запаса прочности составляет:
[
]
= 130 МПа
< [ ]
