- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
Тф = (( Тк – (Ткр + Ттр )) 24 ( а/100 )
Где: Тк – календарное время |
Ткр + Ттр – продолжительность капитальных и текущих ремонтов |
а - процент простоев |
Расчет баланса времени работы стана ведем в виде таблицы 7.4
-
Рабочее время
до реконстр
после реконстр
колич
колич
1 Календарных суток
365
365
2 Дни ППР
16
13
3 Праздничные дни
0
0
4 Номинальных суток
349
339
5 Колич смен работы
3-х сменн.
3-х сменн.
6 Номинальных часов работы
8376
8136
7 Процент простоев
14,04
10,89
8 Часы простоя
1176
886
9 Фактических часов работы
7200
7250
7.5. Капитальные вложения
Проектом предусмотрен ввод в эксплуатацию клети с вертикальными валками (массой 1800 т), оценим по удельным капитальным вложениям в размере 40000 грн. / т.
Таблица 7.5. Стоимость устанавливаемого оборудования.
Наименование устанавливаемого оборудования |
Масса, т |
Стоимость, млн. грн |
Клеть с вертикальными валками |
1800 |
72 |
Цввед = 72 млн. грн.
Расчет дополнительных капитальных вложений производим по стоимости:
Sперв = Цввед (1 + Lтр + Lм),
Где: Lтр, Lм затраты на транспортировку и монтаж вновь вводимого оборудования.
Sперв. = 72 (1 + 0,03 + 0,15) = 84,96 млн. грн.
Расчет дополнительных капитальных вложений производим по стоимости приобретаемого и смонтированного оборудования Коб = Σ Цi ( 1 + а1 + а2 ), где Коб - капитальные затраты на оборудование Цi - оптовая цена за оборудование а1 - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, а1 = 0,03 - 0,05 а2 - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение, а2 = 0,15 - 0,2 Коб = (1 + 0,2 + 0,05) 72000000 = 90000000 грн |
Стоимость основных фондов до и после реконструкции представлена в таблице 7.6.
Таблица 7.6. Стоимость основных фондов до и после реконструкции
Основные фонды |
до реконструкции |
после реконструкции |
|
Стоимость, млн грн |
Стоимость, млн грн |
1 Здания |
39881048 |
39881048 |
2 Сооружения |
1441396 |
1441396 |
3 Силовое оборудование |
8779167 |
8779167 |
4 Рабочие машины и оборудование |
161455720 |
251455720 |
5 Вычислительная техника |
328468 |
328468 |
6 Прочие машины и оборудование |
21656 |
21656 |
7 Измерительные и регулир.приборы |
533188 |
533188 |
8 Транспортные средства |
349203 |
349203 |
9 Производственный инвентарь |
17097 |
17097 |
10 Хозинвентарь |
8927 |
8927 |
Всего |
212815870 |
302815870 |