- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
5.1. Расчет защитных экранов
Расчет защитного экрана производился с помощью программы «Расчет защитных экранов». Окно с исходными данными показано на рисунке 5.1:
Рисунок 5.1 Исходные данные
Допустимую интенсивность облучения объекта определяем по рисунку П.1.1 [3].
Выберем коэффициенты отражения (к1, к2)и поглощения (к3) для стекла оконного, оргстекла синего и оргстекла прозрачного СОЛ по таблице П.1.1[3].
Результаты расчета показаны на рисунке 5.2:
Рисунок 5.2. Результаты расчета защитных экранов
5.2. Вредные и опасные факторы участка печей
Металлургическое производство характеризуется непрерывностью и периодичностью технологических операций, работы механизмов и оборудования. Условия труда на рабочих местах складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека.
На участке печей действуют такие опасные и вредные факторы, как тепловое и инфракрасное излучение, шум, вибрация, движущиеся части механизмов и оборудования, запылённость, загазованность.
Таблица 5.1.
Оценка условий труда по вредным производственным факторам
Факторы производственной среды
|
Величина фактора |
Продолжительность действия за 1 смену, % |
|
Фактическая |
Допустимая |
||
Производственная пыль, мг/м3 |
5,7 |
6 |
65 |
Шум, дб |
97 |
85 |
90 |
Температура, оС |
25 |
15-26 |
15 |
Скорость движения воздуха, м/с |
0,2-0,5 |
0,2-0,5 |
|
Влажность, % |
78 |
50 |
90 |
Освещение, Лк |
215,3 |
300 |
90 |
На участке печей существует возможность возникновения пожаров, взрывов. Взрыв может произойти в случае нарушения технологического процесса работы печи. Пожар может возникнуть при несоблюдении техники пожарной безопасности.
5.3. Расчет искусственного освещения пролета нагревательных печей цеха
Для освещения пролета нагревательных печей принимаем систему общего равномерного освещения. Дополнительное освещение предусмотрим только для ремонтных и аварийных работ. Освещение работ по характеристике зрительной работы VII разряда осуществляется от светильников общего освещения с Ен=200 Лк.
Освещение поверхностей осуществляется в основном прямым светом. Расчет поэтому производим точечным методом. В качестве источника света, наиболее рационального по КПД и отвечающего ПУЭ по пожарной безопасности в условиях работы в цехе, принимаем газоразрядные лампы с исправленной цветностью в светильниках С34ДРЛ.
Расположение светильников - на фермах перекрытий. Высота подвеса hр= 11 м. Расстояние между светильниками определим из отношения:
=L / hр=0,8 ... 1,2.
L= hр=(0,8 ... 1,2) 11 = 8,8 ... 13,2 м.
Поскольку у стен рабочих мест нет, то расстояние светильников от стен
l=(0,4 ...0,5) L = 3,5 ... 6,6 м.
Учитывая шаг колонн станового пролета (12 м), устанавливаем светильники с шагом по длине 12 м, расстояние между светильниками одного ряда (при ширине пролета 30 м и расположении 4 светильников в ряду) - 7,5 м и расстояние от стен до светильников 3,75 м.
Разместим светильники на плане станового пролета и выберем контрольные точки для расчета освещенности в них (см. рисунок 5.3 и таблицу 5.2).
Рисунок 5.3. Расчетная схема расположения светильников и контрольных точек.
Условная освещенность в контрольных точках
Таблица 5.2.
Точка А |
Еус |
Точка В |
Еус |
Точка С |
Еус |
Расстояние от точки до светильника |
|
Расстояние от точки до светильника |
|
Расстояние от точки до светильника |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
2 |
12,6 |
0,23 |
7,7 |
1,5 |
6 |
2 |
12,6 |
0,23 |
7,7 |
1,5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
9,6 |
0,7 |
3,75 |
3,4 |
7,7 |
1,5 |
9,6 |
0,7 |
3,75 |
3,4 |
7,7 |
1,5 |
16,2 |
0 |
11,5 |
0,4 |
12,8 |
0 |
16,2 |
0 |
11,5 |
0,4 |
12,8 |
0 |
|
5,4 |
|
8,6 |
|
6,0 |
Данные по условной освещенности от одного светильника для каждой точки принимаем по :
Для точки с минимальной освещенностью определим необходимый световой поток для создания необходимой освещенности:
F=1000 E k / Eус=(1000´200´1,5)/(1,15´5,4)=48308мм
где Е=200 Лк - минимальная допустимая освещенность;
k=1,5 - коэффициент запаса;
=1,1-1,2 - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света и света от удаленных источников;
Eус = 5,4 общая условная освещенность точки от всех влияющих светильников.
Тогда необходимый световой поток:
F=48,308 кЛм.
По рекомендациям, исходя из величины светового потока, принимаем лампу ДРЛ-1000Вт со световым потоком Fл=52 КЛк..
Рассчитаем фактическую освещенность в точке А:
Еф=Е Fл / F = 215,3 Лк.
Разница между нормируемой и фактической освещенностью:
= (Ен-Еф)/ Ен = 0,077 ´ 100% =7,7%
или 7,7 %, что не превышает допустимого в сторону увеличения значения (20 %).
