- •Раздел 2 общая часть
- •2.1. Сырьевые базы комбината
- •Обеспечение огнеупорами.
- •Обеспечение нефтепродуктами
- •2.2. Краткая характеристика основных металлургических цехов.
- •2.2.3. Кислородно-конверторный цех
- •2.2.7. Трубопрокатный цех
- •2.2.4. Листопрокатный цех 1700
- •2.2.5. Цех холодной прокатки
- •2.2.6. Листопрокатный цех 3000
- •Слябинг 1150
- •Трубопрокатный цех
- •2.3. Техническое обоснование и характеристика района проектируемого стана
- •2.4. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом.
- •2.4.1. Характеристика продукции, производимой проектируемым цехом
- •Раздел 3
- •3.1. Выявленные недостатки и «узкие» места в работе стана, подвергаемого реконструкции
- •3.2. Техническая характеристика оборудования, установленного в цехе, в том числе после реконструкции. Проверка пропускной способности основных участков и агрегатов стана после реконструкции
- •Характеристика прокатных клетей
- •Техническая характеристика ножниц поперечной резки пн-1,2,5,6,7
- •Определим загруженность правильной машины
- •Определим загруженность пн-1
- •Проверочный расчёт пропускной способности холодильника.
- •Установка ускоренного охлаждения
- •3.3. Характеристика кранового оборудования цеха
- •3.4. Характеристика и основные расчеты технологического процесса прокатки на стане
- •Марки стали, прокатываемые на стане 3000
- •3.4.2. Критический анализ различных технологических схем прокатки и технико-экономическое обоснования существующего технологического процесса
- •3.4.3. Составление материального баланса по цеху
- •3.4.4. Расчет режима деформации трех видов профилей сортамента, прокатываемого на стане.
- •3.4.4.1. Режим деформации листа 14х2650х24000 мм
- •3.4.4.1.5. Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя черновой клети
- •3.4.4.1.6 Определение максимального обжатия, допускаемого мощностью электродвигателя чистовой клети
- •3.4.4.2. Режим деформации листа 8х1700х15000 (3кр)
- •3.4.4.3. Режим деформации листа 20х2700х9000(2кр)
- •3.4.5. Описание технологического процесса прокатки на стане
- •3.4.5.8. Порезка раскатов на пн-1 и нанесение предварительной маркировки
- •3.4.5.13. Порезка боковых кромок
- •3.4.6. Анализ факторов, влияющих на качество готовой продукции. Стандарты и сертификаты, определяющие качество продукции. Виды возможных дефектов.
- •3.4.7. Мероприятия по энерго- и ресурсосберегающим технологиям
- •3.4.7.2.2. Некоторые новые способы прокатки листов на тлс
- •3.5. Скоростной режим прокатки типовых профилей
- •3.5.1. Скоростной режим при прокатке листа 14х2650х24000 мм
- •3.5.2. Расчет технически возможной и фактической годовой производительности стана
- •Учёт рабочего времени
- •3.6. Расчет энергосиловых параметров прокатки и определение мощности электродвигателей привода прокатного стана. Построение диаграммы нагрузки на двигатели стана
- •3.7. Специальный раздел. Разработка технологии противофлокенной обработки прокатываемого металла
- •3.8. Нагревательные устройства
- •3.9. Контрольно-измерительная аппаратура и автоматизация
- •Контрольно-измерительная аппаратура на стане 3000
- •3.10. Строительный раздел
- •Характеристика стен и перегородок
- •Раздел 4 механическая часть
- •4.1. Проверочный расчет на прочность валков вертикальной клети
- •4.2. Проверочный расчет станины на прочность
- •4.3. Проверочный расчет нажимного винта на прочность.
- •4.4. Проверочный расчет нажимной гайки
- •4.5. Выполняем проверочный расчет универсальных шпинделей клети.
- •Раздел 5 охрана труда в условиях производства лпц 3000
- •Оценка условий труда по вредным производственным факторам
- •5.4. Расчет воздухообмена
- •5.5. Расчет защитного зануления корпуса электродвигателя
- •5.7. Пожарная безопасность
- •Рекомендации по оснащению помещений переносными огнетушителями
- •Раздел 6 гражданская оборона Тема: «Устойчивость работы тлс 3000 оао ммк им. Ильича в условиях воздействия воздушной ударной волны».
- •6.1. Основные положения
- •6.1.4.Характеристика ударной волны и степени разрушения объектов при её воздействии.
- •6.2. Задание.
- •6.3. Исследование устойчивости объекта.
- •6.4 Мероприятия по повышению устойчивости объекта к воздействию вув.
- •6.4.1.По обеспечению надежной защиты рабочих и служащих.
- •6.4.2.По защите основных производственных фондов.
- •6.4.3. По подготовке к восстановлению разрушенного производства.
- •6.4.5. По повышению надежности и оперативности управления производством и го.
- •7. Экономика, организация производства и финансовая оценка проекта (экономическая часть).
- •7.1. Существо предлагаемого проекта.
- •7.2. Организация труда и заработной платы.
- •Начальник цеха Секретарь машинистка
- •7.3. Расчет годового фонда заработной платы
- •7.4. Баланс рабочего времени Фактическое время работы стана в год:
- •7.5. Капитальные вложения
- •7.6. Расчет производительности цеха после реконструкции.
- •7.7. Расчет себестоимости продукции
- •7.8. Окупаемость капиталовложения.
2.2.4. Листопрокатный цех 1700
ЛПЦ 1700 с непрерывным листопрокатным станом горячей прокатки. Цех имеет в своем составе пять методических печей, стан 1700 (шесть горизонтальных и три вертикальные клети в черновой группе и шесть клетей в чистовой группе) три моталки, два агрегата поперечной резки и один агрегат продольной резки. Чистовая группа клетей оборудована современной системой автоматического регулирования толщины и профиля раската фирмы "Клесим". Цех производит из углеродистой и низколегированной стали листовой прокат в рулонах и листах толщиной 1,8‑8,0 мм (осваивается производство листового проката толщиной 1,5 мм), шириной 1000‑1520 мм и длиной 2000‑6400 мм. Возможно производство листового проката с чечевичным рифлением. Имеется возможность порезки рулонов на полосы шириной 180‑700 мм.
2.2.5. Цех холодной прокатки
ЦХП имеет в своем составе два непрерывных травильных агрегата, непрерывный четырехклетевой и одноклетевой дрессировочный станы, термическое отделение с одностопными колпаковыми печами, два агрегата непрерывного горячего оцинкования, агрегаты для продольной и поперечной резки холоднокатаных, горячекатаных и горячекатаных травленых рулонов. Цех производит из углеродистой и низколегированной стали листовой прокат в рулонах и листах:
горячекатаные травленые полосы в рулонах толщиной 1,8‑4,5 мм, шириной 115‑1375 мм, листы размерами 1,8‑4,5×1000‑1425×1500‑4500 мм;
холоднокатаные полосы в рулонах толщиной 0,5‑2,0 мм, шириной 1000‑1250 мм, листы размерами 0,5‑2,0×1000‑1250×2000‑2500 мм;
холоднокатаные ленты размерами 0,5‑1,0×20‑60 мм и 0,5‑2,0×100‑650 мм, ленты оцинкованные 0,5‑1,5×100‑650 мм;
оцинкованные полосы и центы в рулонах толщиной 0,5‑1,5 мм, шириной 1000‑1250 мм и листы длиной 2000‑2500 мм.
2.2.6. Листопрокатный цех 3000
ЛПЦ 3000 – цех с толстолистовым станом 3000, предназначенным для контролируемой прокатки штрипсов (заготовки для производства труб). Цех имеет в своем составе четыре методические печи с шагающими балками, черновую и чистовую реверсивные клети кварто, агрегаты для правки, порезки, маркировки и неразрушающего контроля.
Цех производит листы толщиной 6,0‑60 мм, шириной 1500‑2700 мм и длиной до 12000 мм (по специальным заказам до 24000 мм).
2.2.7. Трубопрокатный цех
ТПЦ - трубопрокатный цех, оснащенный двумя методическими печами, прошивным станом, двумя пилигримовыми станами, подогревательной печью, калибровочным и правильным станами, правильным прессом. Цех производит из углеродистых и легированных сталей трубы общего назначения, трубы для изготовления баллонов, а также трубы нефтяного сортамента (обсадные и бурильные). Размеры труб:
наружный диаметр 168‑325 мм;
толщина стенки 7,0‑20,0 мм,
на трубах, предназначенных для втулок грязевых насосов, толщина стенки составляет 24‑80 мм.
2.2.8. Баланс металла прокатных цехов
Таблица 2.2.1.
Баланс металла прокатных цехов
Наиме-нование продук-ции |
Объем производ-ства, тыс. т. |
Выход годного % |
Расходный коэффи-циент, Кр |
Слябы, слитки, г. к. рулоны, листы, тыс. т. |
Отходы |
|||
Обрезь |
Угар |
|||||||
Тыс. т. |
% |
Тыс. т. |
% |
|||||
