- •Предисловие
- •Глава 1. Введение в курс «Детали машин и основы конструирования».
- •Задачи и содержание курса «Детали машин и основы конструирования»
- •1.2. Особенности курса и его изучения
- •Тенденции современного машиностроения.
- •Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
- •Общая классификация деталей машин.
- •Передачи.
- •Силы в зацеплении косозубой передачи.
- •Особенности геометрии цилиндрических косозубых передач.
- •Глава 2. Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость
- •Причины разрушения (отказов) зубьев.
- •Предпосылки к расчету зубчатых передач на контактные напряжения.
- •Расчет зубчатых передач на контактную выносливость.
- •Расчетная нагрузка и проверочный расчет на контактную выносливость
- •Проектный расчет зубчатых передач на контактную выносливость
- •Ширина зубчатого венца.
- •Глава 3. Расчет цилиндрических зубчатых передач на изгибную выносливость
- •3.1. Эквивалентные (приведенные) цилиндрические зубчатые колёса
- •3.2. Проверочный расчет зубчатых передач на изгибную выносливость.
- •3.3. Проектный расчет зубьев на изгиб
- •Глава 4. Конические передачи.
- •4.1. Геометрические зависимости в конической передаче
- •4.2. Эквивалентное число зубьев конических передач.
- •4.3. Силы, действующие в зацеплении конических колес с прямыми зубьями
- •4.4. Конические колеса с круговыми зубьями.
- •4.5. Особенности действия сил в зацеплении круговых зубьев.
- •4.6. Расчет конических зубчатых передач на контактную прочность. Проверочный и проектный
- •4.7. Расчет на контактную прочность при действии максимальной пиковой нагрузки
- •4.8. Проверочный расчет изгибной выносливости зубьев конических колес.
- •4.9. Проектный расчет на выносливость при изгибе.
- •4.10. Условие равной прочности зубьев колеса и шестерни на изгибную выносливость
- •4.11. Проверка изгибной прочности зубьев конических колес при действии пиковых нагрузок (на пусковых режимах) для менее прочного колеса
- •5. Выбор материала и термообработки зубчатых колес
- •5.1. Допускаемые напряжения с учетом графика нагрузки.
- •5.2. Выбор допускаемых напряжений зубчатых колес с учетом графика нагрузки.
- •5.3. Допускаемые изгибающие напряжения
- •5.4. Кпд зубчатых передач.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 6. Планетарные передачи
- •6.1. Кинематика планетарных передач
- •6.2. Подбор чисел зубьев многопоточных передач.
- •6.3. Относительная частота вращения
- •6.4. Определение сил и крутящих моментов
- •6.5. Кпд планетарных передач
- •6.6. Особенности расчета планетарных передач на прочность
- •Глава 7. Червячные передачи
- •7.1. Преимущества и недостатки червячных передач.
- •7.2. Виды червячных передач и червяков
- •7.3. Геометрические зависимости в червячной передачи
- •7.4. Скорость скольжения
- •7.5. Силы, действующие в зацеплении червячной передачи
- •7.6. Кпд червячной передачи
- •7.7. Коэффициент нагрузки
- •7.8. Материалы и допускаемые напряжения
- •7.9. Типовые отказы червячных передач
- •7.10. Допускаемые напряжения для цилиндрических червячных передач
- •7.11. Расчет червячной передачи на контактную выносливость
- •7.12. Расчет червячной передачи на изгибные напряжения
- •7.13. Тепловой расчет червячной передачи
- •8. Ременные передачи
- •8.1 Геометрические параметры
- •8.2 Упругое скольжение и кинематика
- •8.3. Силы в ремне
- •8.4. Напряжение в ремне
- •8.5. Расчет ременной передачи по тяговой способности
- •8.6. Расчет плоскоременных передач
- •8.7. Клиноременные передачи
- •8.8. Силы, действующие на валы ременной передачи
- •8.9. Зубчато-ременные передачи
- •9. Соединения деталей машин
- •9.1. Сварные соединения
- •9.2. Основные типы сварных соединений
- •9.3. Сварные соединения встык
- •9.4. Соединения внахлестку
- •9.5. Расчет длины швов при несимметричной привариваемой детали
- •9.6. Расчет соединений, нагруженных моментом в плоскости шва
- •9.7. Расчет соединения в тавр
- •9.8. Допускаемые напряжения для сварных швов
- •10. Резьбовые соединения
- •10.1. Резьбовые соединения. Достоинства и недостатки.
- •10.2. Типы резьб
- •10.3. Стопорение резьбовых соединений
- •10.4. Классы прочности, материалы
- •10.5. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы
- •10.6. Причины разрушений и принцип расчета элементов резьбового соединения.
- •10.7. Расчет болтового соединения, нагруженного осевой силой и крутящим моментом затяжки
- •10.8. Расчет болтов, нагруженных поперечной силой в плоскости стыка
- •10.9. Моменты, действующие в резьбовом соединении
- •10.10. Кпд винтовой пары
- •10.11. Расчет предварительно затянутого резьбового соединения при действии силы перпендикулярной плоскости стыка
- •10.12. Определение податливости болта и деталей стыка
- •10.13. Расчет болтов при переменной нагрузке
- •Глава 11. Валы и оси
- •11.1. Материалы валов
- •11.2. Расчет валов на прочность
- •11.3 Расчет вала на статическую прочность
- •11.4. Проверка вала червяка на статическую прочность и построение эпюр
- •11.6. Шпоночные соединения
- •11.7. Расчет шпонок на прочность
- •Сегментные шпонки
- •11.5 Условие жесткости
- •11.9. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •11.10.Расчет зубчатых соединений на прочность.
- •Глава 12. Подшипники качения
- •12.1. Классификация подшипников качения
- •12.2. Основные типы подшипников
- •12.3. Материалы для подшипников
- •12.4. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •12.5. Кинематика подшипников качения
- •12.6. Виды повреждений в подшипниках и способы расчетной оценки работоспособности подшипников
- •12.7. Методика выбора подшипников качения
- •12.8 Определение осевых нагрузок в радиально-упорных подшипниках
- •12.9 Выбор подшипников по статической грузоподъемности
- •12.10 Выбор подшипников, работающих при переменных режимах
- •13. Муфты соединительные
- •13.1. Муфты постоянные глухие
- •13.2. Муфты компенсирующие
- •13.3. Упругие муфты
- •13.4. Втулочно-пальцевые муфты типа мувт
- •13.5. Фрикционные муфты
- •13.6 Муфты предохранительные
- •13.7. Муфты комбинированные
- •Заключение
- •Литература
6.2. Подбор чисел зубьев многопоточных передач.
На
существование планетарного ряда с
заданной характеристикой
накладываются следующие три условия,
которые следует выполнить при подборе
чисел зубьев для схемы (рис.33).
Условие соосности:
или
,
. (6.2)
Легко
убедиться, что это условие выполняется,
если
и
четные, либо оба нечетные. Число зубьев
эпицикла
,
где
округляется до большого четного или
нечетного числа.
Условие сборки обеспечивает ввод в зацепление всех колес планетарного ряда. Сборка передачи возможна, если сумма чисел зубьев центральных колес кратна числу сателлитов:
. (6.3)
Условие соседства гарантирует минимальный зазор между вершинами зубьев соседних сателлитов (рис. 34).
Рис. 34
При выборе 3-х или 4-х сателлитов используют эмпирическую формулу:
,
которая для
гарантирует зазор
,
позволяющий уменьшить потери на
разбрызгивание масла и его нагрев.
6.3. Относительная частота вращения
Работоспособность зубчатых зацеплений и подшипников сателлитов зависит от относительной частоты вращения, которая определяется из равенства окружных скоростей в полюсах зацепления (при остановленном водиле). (рис. 35).
Рис. 35
Если водило вращается, то относительные угловые скорости центральных колес равны разности между их абсолютными и переносными скоростями.
где
Из
рис.35 следует, что
,
откуда
и, переходя к частоте вращения,
находим:
Из условия соосности следует
.
Подставляя, получим:
.
Исключив
из последнего уравнения
,
находим:
;
. (6.4)
Таким образом, можно определить частоту вращения сателлита, не зная чисел зубьев колес, а располагая только конструктивной характеристикой К планетарной передачи.
6.4. Определение сил и крутящих моментов
При
силовом анализе планетарной передачи
рассмотрим условие равновесия
.
Тогда усилия
и
.
Радиальные
силы
;
и
.
С учетом неравномерности распределения нагрузки по сателлитам
Н, (6.5)
где
- коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки по сателлитам.
.
Составляющие
сил
и
,
создающие радиальные нагрузки на валы
центральных колес, уравновешиваются
(рис.36). Их можно не учитывать при
проверочных расчетах валов и подшипников.
Рис. 36 Рис. 37.
Крутящие моменты на звеньях планетарной передачи
.
Необходимо
отметить, что крутящие моменты
и
направлены противоположно направлению
момента
.
Условие равновесия механизма сохраняется, если
Соотношение крутящих моментов:
То есть, если величина и направление крутящего момента на одном звене известны, всегда можно определить величину и направление крутящего момента на других звеньях.
6.5. Кпд планетарных передач
Особенность
работы планетарных передач состоит в
том, что одна часть мощности передается
в относительном движении зубчатых
колес, а другая – в переносном (вращается
водило). Работа зубчатой передачи связана
с потерями мощности на преодоление сил
сопротивления в зацеплениях. В
относительном движении эти потери
учитываются. КПД внешнего зацепления
,
внутреннего
.
В них так же входят потери в подшипниках,
в уплотнениях и на разбрызгивание
смазки. Передача мощности вращающемся
водилом происходит без потерь.
где
.
Таким
образом
и определяется режимом работы водила
или
.
Для ряда авН
.
В
случае, когда ведущим является водило,
т.е.
,
,
одно из колес остановлено, а другое
является ведомым, крутящий момент на
ведомом колесе
. (6.7)
При
,
когда
и одно из колес является ведущим, а
другое остановлено (uT
= 0), учитывается уменьшение крутящего
момента на неподвижном колесе, т.е.,
.
Из основного уравнения (6.1)
а)
. (6.8)
б)
. (6.9)
