- •Предисловие
- •Глава 1. Введение в курс «Детали машин и основы конструирования».
- •Задачи и содержание курса «Детали машин и основы конструирования»
- •1.2. Особенности курса и его изучения
- •Тенденции современного машиностроения.
- •Основные критерии работоспособности и расчета деталей машин.
- •Общая классификация деталей машин.
- •Передачи.
- •Силы в зацеплении косозубой передачи.
- •Особенности геометрии цилиндрических косозубых передач.
- •Глава 2. Расчет цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость
- •Причины разрушения (отказов) зубьев.
- •Предпосылки к расчету зубчатых передач на контактные напряжения.
- •Расчет зубчатых передач на контактную выносливость.
- •Расчетная нагрузка и проверочный расчет на контактную выносливость
- •Проектный расчет зубчатых передач на контактную выносливость
- •Ширина зубчатого венца.
- •Глава 3. Расчет цилиндрических зубчатых передач на изгибную выносливость
- •3.1. Эквивалентные (приведенные) цилиндрические зубчатые колёса
- •3.2. Проверочный расчет зубчатых передач на изгибную выносливость.
- •3.3. Проектный расчет зубьев на изгиб
- •Глава 4. Конические передачи.
- •4.1. Геометрические зависимости в конической передаче
- •4.2. Эквивалентное число зубьев конических передач.
- •4.3. Силы, действующие в зацеплении конических колес с прямыми зубьями
- •4.4. Конические колеса с круговыми зубьями.
- •4.5. Особенности действия сил в зацеплении круговых зубьев.
- •4.6. Расчет конических зубчатых передач на контактную прочность. Проверочный и проектный
- •4.7. Расчет на контактную прочность при действии максимальной пиковой нагрузки
- •4.8. Проверочный расчет изгибной выносливости зубьев конических колес.
- •4.9. Проектный расчет на выносливость при изгибе.
- •4.10. Условие равной прочности зубьев колеса и шестерни на изгибную выносливость
- •4.11. Проверка изгибной прочности зубьев конических колес при действии пиковых нагрузок (на пусковых режимах) для менее прочного колеса
- •5. Выбор материала и термообработки зубчатых колес
- •5.1. Допускаемые напряжения с учетом графика нагрузки.
- •5.2. Выбор допускаемых напряжений зубчатых колес с учетом графика нагрузки.
- •5.3. Допускаемые изгибающие напряжения
- •5.4. Кпд зубчатых передач.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 6. Планетарные передачи
- •6.1. Кинематика планетарных передач
- •6.2. Подбор чисел зубьев многопоточных передач.
- •6.3. Относительная частота вращения
- •6.4. Определение сил и крутящих моментов
- •6.5. Кпд планетарных передач
- •6.6. Особенности расчета планетарных передач на прочность
- •Глава 7. Червячные передачи
- •7.1. Преимущества и недостатки червячных передач.
- •7.2. Виды червячных передач и червяков
- •7.3. Геометрические зависимости в червячной передачи
- •7.4. Скорость скольжения
- •7.5. Силы, действующие в зацеплении червячной передачи
- •7.6. Кпд червячной передачи
- •7.7. Коэффициент нагрузки
- •7.8. Материалы и допускаемые напряжения
- •7.9. Типовые отказы червячных передач
- •7.10. Допускаемые напряжения для цилиндрических червячных передач
- •7.11. Расчет червячной передачи на контактную выносливость
- •7.12. Расчет червячной передачи на изгибные напряжения
- •7.13. Тепловой расчет червячной передачи
- •8. Ременные передачи
- •8.1 Геометрические параметры
- •8.2 Упругое скольжение и кинематика
- •8.3. Силы в ремне
- •8.4. Напряжение в ремне
- •8.5. Расчет ременной передачи по тяговой способности
- •8.6. Расчет плоскоременных передач
- •8.7. Клиноременные передачи
- •8.8. Силы, действующие на валы ременной передачи
- •8.9. Зубчато-ременные передачи
- •9. Соединения деталей машин
- •9.1. Сварные соединения
- •9.2. Основные типы сварных соединений
- •9.3. Сварные соединения встык
- •9.4. Соединения внахлестку
- •9.5. Расчет длины швов при несимметричной привариваемой детали
- •9.6. Расчет соединений, нагруженных моментом в плоскости шва
- •9.7. Расчет соединения в тавр
- •9.8. Допускаемые напряжения для сварных швов
- •10. Резьбовые соединения
- •10.1. Резьбовые соединения. Достоинства и недостатки.
- •10.2. Типы резьб
- •10.3. Стопорение резьбовых соединений
- •10.4. Классы прочности, материалы
- •10.5. Распределение осевой нагрузки по виткам резьбы
- •10.6. Причины разрушений и принцип расчета элементов резьбового соединения.
- •10.7. Расчет болтового соединения, нагруженного осевой силой и крутящим моментом затяжки
- •10.8. Расчет болтов, нагруженных поперечной силой в плоскости стыка
- •10.9. Моменты, действующие в резьбовом соединении
- •10.10. Кпд винтовой пары
- •10.11. Расчет предварительно затянутого резьбового соединения при действии силы перпендикулярной плоскости стыка
- •10.12. Определение податливости болта и деталей стыка
- •10.13. Расчет болтов при переменной нагрузке
- •Глава 11. Валы и оси
- •11.1. Материалы валов
- •11.2. Расчет валов на прочность
- •11.3 Расчет вала на статическую прочность
- •11.4. Проверка вала червяка на статическую прочность и построение эпюр
- •11.6. Шпоночные соединения
- •11.7. Расчет шпонок на прочность
- •Сегментные шпонки
- •11.5 Условие жесткости
- •11.9. Шлицевые (зубчатые) соединения
- •11.10.Расчет зубчатых соединений на прочность.
- •Глава 12. Подшипники качения
- •12.1. Классификация подшипников качения
- •12.2. Основные типы подшипников
- •12.3. Материалы для подшипников
- •12.4. Распределение нагрузки между телами качения (задача Штрибека)
- •12.5. Кинематика подшипников качения
- •12.6. Виды повреждений в подшипниках и способы расчетной оценки работоспособности подшипников
- •12.7. Методика выбора подшипников качения
- •12.8 Определение осевых нагрузок в радиально-упорных подшипниках
- •12.9 Выбор подшипников по статической грузоподъемности
- •12.10 Выбор подшипников, работающих при переменных режимах
- •13. Муфты соединительные
- •13.1. Муфты постоянные глухие
- •13.2. Муфты компенсирующие
- •13.3. Упругие муфты
- •13.4. Втулочно-пальцевые муфты типа мувт
- •13.5. Фрикционные муфты
- •13.6 Муфты предохранительные
- •13.7. Муфты комбинированные
- •Заключение
- •Литература
8.1 Геометрические параметры
Угол между ветвями ремня β.
Рис. 51. Геометрические параметры ременной передачи
Из треугольника О1АВ
где
и
–
углы охвата ремня малым и большими
шкивами.
Из
треугольника О1СО2
следует,
что
или
откуда
угол между ветвями ремня в радианах:
Угол охвата ремнем малого шкива:
где
- для плоскоременной передачи;
- для клиноременной передачи.
Длина ремня как сумма прямолинейных участков и длин дуг охвата
или
8.2 Упругое скольжение и кинематика
Рис. 52. Скольжение в ременной передаче.
Силы натяжения ремня на ведущей ветви S1 и ведомой S2 (рис.52) различны, S1 всегда больше S2.
На ведущем шкиве натяжение по обводу уменьшается, ремень сжимается и проскальзывает по шкиву по дуге δ1.
На ведомом шкиве ремень растягивается и так же проскальзывает на дуге δ2. Скольжение происходит не на всей дуге охвата α1 (α2), а на ее части δ1(или δ2), называемой дугой скольжения.
На ведущей ветви, в момент входа участка ремня в контакт со шкивом он испытывает относительное удлинение ε1 под действием силы натяжения S1. В момент схода со шкива участок ремня испытывает относительное удлинение ε2 под действием силы натяжения S2. Таким образом, во время движения вместе со шкивом длина участка ремня уменьшается, и ремень проскальзывает относительно шкива. Это явление проскальзывания ремня на шкиве из-за различной упругой деформации ε1 и ε2 называется упругим скольжением.
Упругое скольжение ремня равно разности относительных удлинений ветвей ε1 и ε2.
где Е – модуль упругости ремня, А – площадь сечения.
Основные критерии расчета ременной передачи:
Тяговая способность или сцепление ремня со шкивом;
Долговечность ремня.
Окружные скорости на шкивах:
м/с
и
Вследствие упругого скольжения V1<V2
Передаточное число
8.3. Силы в ремне
Окружная сила на шкиве:
или
где
и
- силы натяжения под нагрузкой.
Сила предварительного натяжения
Решая совместно уравнения (8.4) и (8.5), получим:
Для определения натяжения ведущей и ведомой ветвей, воспользуемся уравнением Эйлера, для нерастяжимой нити, скользящей по цилиндру.
Рассмотрим
бесконечно малый элемент ремня m-n
с центральным углом dα
на дуге обхвата α,
у которого сторона m
– ведущая, а сторона n
– ведомая. Запишем условие равновесия
по осям Х
и У
(рис. 53)
.
Рис. 53
.
Принимая,
что
,
получим
откуда
сила трения
.
N
– нормальная сила реакции, действующая
на элемент ремня от шкива
где
– коэффициент трения по шкиву, тогда
.
Центробежная
сила
,
где
;
Здесь:
q – масса единицы длины ремня, dl – длина элементарной дуги ремня, dl=Rdα.
Таким
образом:
.
Принимаем,
что
и пренебрегаем членом
в следствие его малости. Тогда:
или
Группируя, получим:
или
Интегрируя по дуге скольжения, подставляя пределы S1, S2, 0, α
,
;
после потенцирования
; (8.7)
Без
учета центробежных сил зависимость
между
на границе буксования
где е = 2,71828183… - основание натурального логарифма, α – участок дуги, на котором происходит упругое скольжение (δ = α при номинальной нагрузке f) – коэффициент трения ремня на шкиве.
Если,
например,
;
,
то
.
Тогда
.
Чтобы уменьшить усилия , необходимо увеличить α и f, что возможно применением ременных передач с натяжным роликом или с клиновым ремнем.
Решая совместно уравнение (8.4 и 8.8) получим уравнение
Решая его относительно и , имеем:
Без учета центробежных сил уравнения запишутся:
и
При
тех же
и
. Получим
