Расчет потребного количества транспортных средств

Потребное количество крановых средств:

,

где N – программа выпуска деталей, перемещаемых с помощью крана;

i – среднее количество крановых операций по одной детали;

Ф– число рабочих дней в году;

m– число смен;

l_ср – средняя длина пробега крана;

V_ср – средняя скорость перемещения крана, 30 м/мин;

t_п – время погрузочной операции;

t_р – время разгрузочной операции;

f_см – сменный фонд времени крана, 420 мин;

к_и – коэффициент использования крана, 0.6

Эта величина округляется в большую сторону

Для поточного производства при использовании электротельферов на монорельсе, количество станков, которые может обслужить один тельфер можно определить по зависимости:

,

где t_в – такт выпуска поточной линии;

t_кр – время крановой операции, 0.5 мин;

к_с – коэффициент спроса, 0.4.

Потребное количество тележек:

где Q – масса деталей, транспортируемых в течении года с помощью тележек;

i– среднее количество транспортных операций по одной деталей;

F_э.т. – эффективный фонд времени тележки, 4000 ч.;

q– грузоподъемность тележки;

к_и – коэффициент использования тележки, 0.6…0.8;

l_ср – средний пробег тележки, м;

V_ср – средняя скорость, 60 м/мин;

t_п – время погрузочной операции;

t_р – время разгрузочной операции;

t_п  t_р  0.15(l_ср / V_ср.).

Лекция № 8 Технико-экономическое обоснование технических решений проекта Понятие о критической программе

Себестоимость программы выпуска деталей можно представить в следующем виде:

С N =A N +B,

где С – себестоимость одной детали;

N – программа выпуска этих деталей;

A – условно-переменные расходы, это расходы, которые изменяются в зависимости от программы выпуска, (например, расходы на материалы, зарплата основных рабочих, затраты на электроэнергию, амортизация оборудования, затраты на эксплуатацию оснастки, приспособлений).

B – условно – постоянные расходы (например, затраты на основные фонды, затраты на содержание зданий, вспомогательные материалы, зарплата ИТР, вспомогательных рабочих.)

С =A + B / N, для одной детали

N_кр – критическая программа,

Для двух вариантов технического решения.

Если заданная программа больше критической, то следует выбрать первый вариант, если N_з  N_кр, выбираем второй вариант.

Для этого обоснования вариант 1 связан с большими капитальными затратами и поэтому он целесообразен при большой программе выпуска.

Второй вариант связан с меньшими капитальными затратами и целесообразен при меньшей программе выпуска.

Выбор и обоснование станков

При выборе и обосновании оборудования учитывают:

1. Тип производства. В единичном производстве используют универсальные станки, в мелкосерийном – универсальные и станки с ЧПУ, в серийном – универсальные со специальными приспособлениями, в крупносерийном, массовом – высокопроизводительные станки автоматы, полуавтоматы, агрегатные станки, специальные и специализированные станки.

2. Мощность. Необходимо предусмотреть, чтобы мощность резания на операцию была меньше установленной мощности станка:

_н= N_р/ N_у,

_н – коэффициент использования мощности,  0.4.

3. Габариты обрабатываемой детали.

4. Точность обработки.

Точность обработки на станке характеризуется рассеиванием размеров партии деталей.

Х – среднее арифметическое, является функцией, от уровня настройки станка

,

 - среднее квадратическое рассеивание размеров партии деталей:

,

 - характеризует точность протекания процесса

1– менее точный

2– более точный.

1. точность размеров (допуск размера);

2. взаимное расположение поверхностей;

3. погрешность формы получаемых поверхностей;

4. шероховатость поверхности.

Высокая точность поверхности не требует высокой точности размеров.

Высокая точность размера требует высокого качества поверхности

К_и =Т / R 1.2

5. Стоимость станка.

6. Реальность приобретения.

Стоимость станка, как правило, находится в противоречии с такими факторами, как стоимость и производительность.

Поэтому прежде всего необходимо определить критическую программу:

,

где N _{кр. сут} – суточная критическая программа выпуска;

А₂ – стоимость дорогостоящего станка;

А₁ – стоимость дешевого станка;

t₁ – время обработки на дешевом станке;

f _с.м. – сменный фонд времени  400 мин;

Ф – число рабочих смен в году  300;

d – срок окупаемости оборудования = 2

С₁ – себестоимость обработки детали на первом станке:

С₁ = t₁ S_м,

S_м – минутная заработная плата станочника,

С₂ – себестоимость обработки детали на втором станке:

С₁ = t₂ S_м,

если N_сут  N_кр, то принимают дорогостоящий станок,

если N_сут  N_кр, то принимают дешевый станок.

Пример

Обосновать применение станка при следующих условиях:

N_з = 45000 шт/год, t₁ = 25 мин,

N_{з. сут.} = 144 шт/сут, t₂ = 1.5 мин,

А₁ = 1350 гр. S _м = 0.01 гр/мин

А₂ = 1600 гр.

Ф= 307,

d = 2 года,

,

т.к. N _{з. сут}  N_{кр. сут} , то применение дорогостоящего станка окупается течении двух лет.

Определим потребное количество станков по первому и по второму варианту:

По первому варианту:

,

,

По первому варианту потребовалось бы 5 единиц, при работе в две смены необходимо 10 станков, по второму варианту при работе в две смены требуется 2 станка. Площади для размещения 10 станков потребуется больше, чем двух. Применение высокопроизводительного станка выгоднее, чем 5 станков, более дешевых.