1. Принцип полной взаимозаменяемости

В этом случае точность замыкающего звена определяется уравнением:

,

где Т_ – допуск замыкающего звена;

Т_Аi – допуски составляющих звеньев;

n – число звеньев размерной цепи.

Достоинство:

• Удешевление и упрощение процесса сборки

Недостаток:

T_ – велико;

n – невелико, исчисляется единицами.

2. Принцип селекции

Предварительно детали, входящие в изделие делят на селективные группы по размерам:

Если сборку вести без селекции то:

Наибольший зазор S_max = ES – ei = (20-(-30))=50 мкм

Наименьший зазор S_min =EI – es = 0 – (- 10) = 10 мкм

Допуск зазора TS = (T_) = S_max - S_min = 50 – 10 = 40 мкм

Если такая точность неудовлетворительна для данного узла, то можно применить селекцию. В результате селекции получаем:

Наибольший зазор S_ma = 0 – (- 20) = 20 мкм

Наименьший зазор S_min = 10 – (- 30) = 40 мкм

Допуск зазора TS = (T_) = S_max - S_min = 40 – 20 = 20 мкм

Точность сборки возрастает пропорционально числу групп селекции. Обычно число групп селекции не превышает 5 единиц.

Применяется для сборки кинематических пар с небольшим зазором и высокой точностью. Например, цилиндр – поршень двигателя внутреннего сгорания , подшипники качения.

3. Принцип пригонки. Детали изготавливаются по расширенным экономически выгодным допускам. На одной из деталей оставляют слой материала (т.е. припуск) под пригонку, который в процессе сборки частично или полностью удаляется:

T_ =

где Z – величина припуска под пригонку.

Достоинства:

• достижение высокой точности сборки при низкой точности механической обработки.

Недостатки:

1. Повышается трудоемкость сборки

2. Повышается квалификация сборщика

3. Сборка становится неритмичной, поэтому нельзя использовать в конвейерной сборке.

Применяется в единичном производстве и ремонтном производстве.

4. Принцип регулирования (сборка с применением компенсатора)

Детали изготавливаются по расширенным допускам, требуемая точность замыкающего звена достигается изменением размера компенсатора.

Компенсатор – деталь, которая вводится в конструкцию и размеры которой легко менять (прокладки, дистанционные кольца, регулировочные винты, пружины).

T_ =

где Z – величина припуска под компенсацию

Этот метод является самым распространенным.

Достоинства:

1. Повышение точности сборки без повышения точности механической обработки деталей.

2. Требуемую точность замыкающего звена можно восстановить.

Технико-экономические показатели проекта механического цеха

Технико-экономические показатели проекта механического цеха делятся на две группы:

1. Абсолютные, которые характеризуют качественную сторону проекта:

   • годовой выпуск изделий;

   • общая и производственная площадь цеха;

   • количество производственного оборудования;

   • количество работающих;

   • трудоемкость механической обработки;

   • основные средства цеха;

   • мощность производственного и подьемно-транспортного оборудования.

2. Относительные, характеризуют количественную сторону проекта:

   • выпуск продукции:

- на одного работающего;

- на одного рабочего;

- на одну единицу производственного оборудования;

- на 1 м ² производственной или общей площади;

• средний коэффициент загрузки оборудования в %;

• коэффициент использования металла;

• материалы;

• основная заработная плата.

Важным условием для качества проекта является уровень автоматизации и механизации для определения которого служат следующие показатели:

• степень охвата рабочих механизированным трудом;

• уровень затрат механизированного труда в общих трудовых затратах;

• уровень механизации и автоматизации производственных процессов.