Проектирование отделения сож

Отделение СОЖ предназначено для приготовления и подачи СОЖ. Применяется три системы подачи СОЖ:

• централизованная – по трубопроводам к рабочим местам, применяется в массовом производстве;

• децентрализованная – применяется в единичном и серийном производствах, рабочий-станочник сам доставляет необходимый ему СОЖ;

• комбинированная - пункты раздачи СОЖ размещаются на участке.

Для крупных цехов, проектируется эмульсионное хозяйство: система подачи СОЖ, приготовления, циркуляции, систему очистки СОЖ.

Отделение СОЖ проектируется в зависимости от количества станков в цеху.

Количество станков	Площадь отделения СОЖ, м2
30-60	35-40
61-100	40-50
101-200	50-70
201-300	75-100

Отделение СОЖ является пожароопасным отделением категории А, поэтому размещается возле капитальной стены производственного здания с отдельным выходом наружу и ограждается несгораемой перегородкой.

Проектирование ремонтного отделения

Ремонтная база механического цеха выполняет следующие функции:

• мелкий ремонт оборудования;

• ремонт оснастки;

• ремонт инструмента.

Крупный ремонт оборудования рекомендуется выполнять централизованно силами ремонтно-механического цеха. В дипломном проекте предусматривается мастерская для ремонта оснастки и инструмента, в том случае, если число станков не превышает 200 единиц с числом единиц ремонтной сложности Р_  500, то организуется ремонтная мастерская.

Площадь ремонтного отделения:

F_р.м. = С_м f_уд.

где С_м – число станков в ремонтной мастерской, (4…5 единиц);

f_уд.– удельная площадь, необходимая для одного станка, f_уд. = 27…32 м².

Размещается ремонтная мастерская рядом с ИРК, ограждается металлической сеткой.

Проектирование заточного отделения

Заточное отделение предназначено для централизованной заточки инструмента. Площадь заточного отделения определяется:

F_з.от.. = С_{з. от} f_уд.

где С_{з от.}– число станков заточного отделения, (табл. 2.6 принимается в процентном отношении от числа станков и зависит от типа производства);

f_уд.– удельная площадь, необходимая для одного станка, f_уд. = 9…12 м².

Размещается заточное отделение смежно с ИРК, ограждается стеклянной перегородкой.

Лекция № 12 Проектирование системы уборки и переработки стружки

Процесс переработки стружки является актуальным для современного машиностроения, т.к. современные станки (агрегатные производят 100 кг стружки в час).

Этапы переработки стружки:

• уборка, транспорт и накопление стружки;

• очистка и сортировка стружки;

• дробление стружки;

• брикетирование стружки.

Системы уборки стружки:

А – автоматизированная;

К – комбинированная;

М – механизированная.

Система А применяется, когда стружка образуется с площади более 3000 м² в количестве более 800 кг/ час. Стружка удаляется от станков и транспортируется в отделение переработки с помощью системы линейных и магистральных конвейеров.

Система К применяется, если площадь с которой собирается стружка составляет 2000…3000м² в количестве 300…700 кг/час. Стружка удаляется от станков с помощью линейных конвейеров и собирается в специальную тару и по мере заполнения вывозится из цеха.

Система М механизированная с применением ручного труда, когда стружка образуется на площади 1000…2000 м² в количестве 200…300 кг/час. Стружку собирают у станков в тару и доставляют в отделение ее сбора и переработки.