Определение потребного количества работающих механического цеха

Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяется:

1. характером производственного процесса, степенью его автоматизации;

2. уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода;

3. структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Широкое использование автоматических линий в крупносерийном и массовом производстве, увеличение удельного веса станков с ЧПУ и ГСП в серийном производстве приводят к уменьшению удельного веса производственных рабочих в составе работающих механосборочных цехов. Вместе с этим возрастает удельный вес ИТР и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Однако широкое использование средств вычислительной техники и автоматизированных систем управления, повышающих производительность инженерного труда, и внедрение автоматизированных систем технической диагностики современного оборудования, облегчающее его обслуживание, обеспечивает сокращение численности всех работающих.

Создание централизованных складов, централизованных ремонтных служб в масштабах корпуса, а иногда и завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих. Численность служащих (СКП) уменьшается благодаря внедрению автоматизированных систем учета продукции на всех этапах ее создания и выполнению расчета заработной платы работающих на ЭВМ.

Расчет числа работающих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов применяют укрупненные методы расчета числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

Состав работающих в механическом цехе:

1. Производственные рабочие (основные);

2. Вспомогательные рабочие;

3. Счетно-конторский персонал (СКП);

4. Младший обслуживающий персонал (МОП);

5. ИТР.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят станочников, наладчиков, операторов оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщиков деталей и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки машин.

Определение численности производственных рабочих

1. По данным технологического процесса в условиях непоточного производства

где R – численность основных рабочих станочников данной профессии, данного разряда; количество станочников, определяется отдельно по каждой профессии и по каждому разряду;

T_{ k} –cуммарное штучно-калькуляционное время станочника данного разряда:

F_э.р. – эффективный фонд времени рабочего, зависит от длительности тарифного отпуска, F_э.р.=1860 час.

К_м – коэффициент многостаночности.

Для универсальных станков (токарных, сверлильных, расточных) К_м = 1,

для строгальных, фрезерных, шлифовальных К_м =2…3,

для зубообрабатывающих станков К_м = 4…5, в среднем принимаем К_м =1.2

Это самый точный, но и самый трудоемкий способ определения численности производственных рабочих.

Например, токари 3 разряда R=1,2 принимаем, R=1,

токари 4 разряда R=3,6 принимаем, R=4

2. Укрупненный расчет, т.е. по количеству станков применяется когда не хватает или отсутствует необходимые данные по технологическому процессу:

где R – численность основных рабочих станочников данной профессии без разряда;

С_п – принятое число станков;

F_э – эффективный фонд времени оборудования;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_и – коэффициент использования оборудования данного типа

К_з, К_и по Мельникову табл. 3.4

F_э.р. – эффективный фонд времени рабочего, зависит от длительности тарифного отпуска, F_э.р.=1860 час.

К_м – коэффициент многостаночности.

Полученное число станочников разбивается по разрядам.

3. В поточном производстве определяется предварительно по данным технологического процесса:

гдеT_{ шт} –cуммарное штучно время станочника данного разряда:

Окончательно потребное количество станочников для поточного производства определяется по графику совмещения профессий. К основным рабочим механического цеха являются наладчики автоматических линий и операторы автоматических линий. Их количество определяется по нормативам. Слесари, занятые в производственном процессе относятся к основным рабочим. Их количество определяется по формуле:

гдеT_{ сл}–cуммарное время слесарных работ.