Последовательность проектирование цеха

1. Исходные данные и их анализ.

   1. Программа выпуска

   2. Габариты, масса, материал детали

   3. Качество (точность и шероховатость основных поверхностей).

   4. Укрупненная трудоемкость.

   5. Режим работы (сменность оборудования).

2. Проектирование основной системы.

   1. Определение типов и количества оборудования

   2. Состав участков

   3. Расчет производственных площадей

   4. Определение условий работы оборудования (зависит от точности оборудования).

   5. Составление заданий на нестандартное оборудование.

   6. Планировка участков.

3. Проектирование вспомогательной системы.

   1. Проектирование транспортной системы.

   2. Проектирование складской системы.

   3. Проектирование ремонтной базы.

   4. Проектирование системы контроля.

   5. Проектирование системы охраны труда.

   6. Проектирование системы управления.

4. Синтез производственных систем.

4.1 Компоновка цеха.

4.2 Определение технико-экономических показателей.

4.3 Выбор оптимального варианта.

Режим работы. Фонды времени

Под режимом работы подразумевается сменность работы цеха. Нормальным режимом работы для механического цеха является двухсменный режим работы, т.е. число смен две.

При недогрузке производственной программы, число смен одна. Для особокрупных, уникальных станков рекомендуется число смен три.

С режимом работы связанно понятие фонда времени оборудования – это то время, которое может отработать станок в плановый период.

Годовой фонд времени бывает:

1. Номинальный годовой фонд времени:

F_н = Ф m h,

где F_н– номинальный годовой фонд времени,

Ф – число рабочих дней в году,

m – число смен,

h – длительность одной смены в часах.

Часть рабочего времени оборудования используется для ремонта оборудования

2. Действительный (эффективный) фонд времени:

F_э = Ф m h К_и ,

К_и1– коэффициент, учитывающий потери на планово – предупредительные ремонты, зависит от времени работы оборудования, от режима его работы и т. д., (Мельников, Вороненко с.34).

Фонд времени рабочих также бывает номинальный и эффективный.

1. Номинальный: F_н = Ф h,

2. Эффективный: F_эр = Ф h К_ир ,

К_ир – учитывает потери времени на тарифные отпуска рабочего.

F_эр=1860 ч.при 15 рабочих дней отпуска,

F_эр=1840 ч.при 18 рабочих дней отпуска,

F_эр=1800 ч.при 24 рабочих дней отпуска,

Мельников табл. 2.2

Фонды времени используются при расчете количества оборудования и работающих.

Состав механического цеха

В состав механического цеха входят:

1. Производственные отделения и участки (станочное отделение).

2. Вспомогательные отделения и службы:

• складское хозяйство;

• ремонтная база цеха;

• заточное отделение;

• отделение СОЖ;

• контрольное отделение.

3. Административно – бытовые помещения.

Классификация механических цехов

1. По серийности производства:

   • цехи массового производства

   • крупносерийного

   • серийного

   • мелкосерийного

   • единичного

,

где п_д.о.– количество деталь – операций, закрепленных за цехом в течении одного месяца;

С_{пр. –} принятое число единиц оборудования.

Если К_сер. в пределах от 1-5 массовый тип производства (высокий уровень специализации);

5–10 крупносерийный тип производства;

10–20 серийное производство;

20–40 мелкосерийное производство;

более 40 единичное производство (низкой уровень специализации).

Коэффициент серийности показывает количество операций, закрепленных в среднем за одним рабочим местом, уровень специализации рабочих мест.